氫氧化鈣生產線設備組成：

　  氫氧化鈣生產線設備主要有消化系統和選粉系統兩大部分組成。

消 化 系 統

一、消化器工作原理：

消化器俗稱化灰機。生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統（根據原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節流量計給水量。

氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應*，達到消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。

二、消化器特點：

1、根據塊灰的質量和含水量及反應溫度能準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到效果。

2、 因塊灰的質量和活性不同，采用調頻控制，保證氧化鈣在消化器內的熟化，膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程**。

3、 消化器體積大、產量高、科學的配比和控制，通過豐富實踐比同類產品工作效率高20%-30%。

選  粉  系  統

一、工藝及原理：

我公司根據客戶反饋意見和公司技術人員反復實踐，并開發出的新一代三分離鼠籠選粉機。

將消化好的氫氧化鈣粗粉由強制給料絞籠送至選粉機分料盤，分料盤隨轉子旋轉將灰粉均勻擴散，在風力的作用下將灰粉充分霧化使灰、渣分離。調整風量大小和調整轉子轉速，分選出合格的高、中、低端氫氧化鈣成品。成品送入儲料罐分裝。

二、性能特點：

        1、空間大、強制給料、產量高、100-600目任意調節。

        2、設計合理、制作精細、轉子和機體連接處有三道機械密封，成品沒有冷顆粒，合格率98%以上。  

        3、檢測環節齊全、維修率低、風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩、易損件壽命是同類產品的2-3倍。 

        4、灰、渣分離干凈，成品率高。排渣采用閉風卸料器、無粉塵污染。