生物質鍋爐采用生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上,相對傳統鍋爐爐膛空間較大,同時布置非常合理的二次風,有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器,實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制,操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置,能及時清除鍋爐受熱面的積灰,保證鍋爐高效穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐,鍋爐效率更高,排煙溫度低。采用高效保溫材料,鍋爐表面溫度低,散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國國家規范和標準生產,所有受壓部件均采用優質鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試,包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等,維護保養十分方便。生物質鍋爐的zui大特點是:節能、環保,且安裝使用方便。
生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是,將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣,分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器,此時煙塵中的大顆
粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離,大顆粒粉塵由旋風除塵器排出,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾,通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的
粉塵先集中在除塵器的灰斗內,利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處
理,可減小煙塵對周邊環境的污染,達到清潔的生產目的。
生物質鍋爐除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循“技術*、經濟實用”的原則;
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、*,具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;
3、設計要做到投資省,運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規定顆粒物粉塵(其它)排放其周界外濃度zui高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
三、 設計方案
2.1、除塵方式選擇
1、旋風除塵器
旋風除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動,
借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
隨著排放標準日益嚴格,袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點,成為目前國內外zui為常用的除塵方式,其除塵效率一般均大于99%,可處理不同粒徑的粉
塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好,所
允許的過濾速度較低,因而設備規模較為龐大,設備壓力損失較大,占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力zui強,效果,可允許較高的過濾速度,設備壓力損失
較小,占地面積小,耗能較低。
綜上所述,本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備。可根據粉塵不同的物理化學性質選擇不同的濾料,本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空
氣定時清灰,減小了粉塵的聚集,降低了袋式除塵設備的阻力
處理工藝設計說明:
該套除塵工藝可分為二套來分別處理,分為3T和6T分別進行處理。
(1)、3T鍋爐產生的煙塵*入旋風除塵器,進行一級處理,經處理后的煙塵再進入布袋除塵器,進行二級處理。zui后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須6T鍋
爐除塵系統處于關閉狀態。
(2)、6T鍋爐產生的煙塵*入旋風除塵器,進行一級處理,經處理后的煙塵再進入布袋除塵 器,進行二級處理。zui后通過風機由煙囪排入大氣。期間
必須3T鍋爐除塵系統處于關閉狀態。
(3)因鍋爐出口煙氣波動較大,設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥,以避免除塵器內部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
除塵器應注意運行條件的改變,定期進行檢查和適當的調節,以延長濾袋的壽命,用zui低的運行費用維持運行狀態。
可通過以下方式進行:a)利用測試儀表掌握運行狀態。如壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值。通過這些數值變化了解以下所列各項情況:濾袋的清灰是否*,濾袋是否出現破損或發生脫落;有沒有粉塵堆積;濾袋上有無產生結露;清灰機構是否發生故障,在清灰過程中有無粉塵泄漏情況;風機的運轉是否正常;管道是否發生堵塞和泄漏;閥門是否活動靈活,有*;濾袋室及通道是否有泄漏;冷卻水有無泄漏等。
b)控制風量變化。風量增加會引起濾速增大,導致濾袋泄漏破損、濾袋張力松馳等。風量減少會使管道風速變慢,粉塵在管道內沉積,將影響粉塵抽吸。若發現系統風量發生較大變化,應立即查找原因。
c)控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響設備運行的重要因素。清灰周期過短會影響清灰裝置和布袋的壽命,清灰周期過長,會影響清灰效果。袋式除塵器的清灰周期和時間需根據設備的運行工況進行合理調整。
d) 維護正常阻力。如壓差增高,意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風量增多等。而壓差降低則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現象、輔機轉速減慢等情況。在超過壓差允許范圍時即發出警報,及時檢查并采取措施。
3除塵器停止運行后的維護
3.1應避免濾袋室內的結露。 要在系統冷卻之前,把含濕氣體排出去,通入干燥的空氣。
3.2要注意風機的清掃、防銹等工作,特別要防止灰塵和雨水等進入電動機轉子和風機、電動機的軸承部分。風機每3個月應啟動運轉一次。
3.3有冰凍季節的地方,除塵系統停車時,冷卻水和壓縮空氣的冷凝水應*放掉。
3.4清掃管道和灰斗內積塵,清灰機構與驅動部分要注意注油。如果是*停車,還應取下濾袋,放在倉庫中妥善保管。
4袋式除塵器的維護管理
4.1為了經常保持設備有效地運行,制訂檢修計劃,確定每臺設備的維修內容及維修時間,避免出現大故障。操作者應每班巡回檢查一次設備,及時發現和防止故障的發生。
4.2 袋式除塵器停止運轉維修,要用空氣把系統內部的氣體置換出去,如果有害氣體存在,要利用儀器檢查,確認安全后方可檢修,禁止單人操作,避免人身事故。在檢查作業時,應切斷開關的總電源。為了不使設備被人開動,作業人員要自己攜帶操作盤的鑰匙,并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4.3箱體維護管理:袋式除塵器的箱體外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓、保溫材料及周邊密封情況。內部維修主要是檢查易腐蝕的部位。因粉塵沖刷形成孔洞,則應補焊。及時更換損壞脫落、老化變質密封件。
4.4閥門維護管理:注意檢查閥門開閉是否靈活、準確;閥門的密封性;驅動裝置的動作情況,氣源配件的動作狀況;壓氣裝置冬季注意保溫和伴熱,防止水的凍結;安全閥應定期地用手動開、閉,反復檢查其動作情況。安全閥在壓力降低后,應能自動地恢復原位而關閉,可使系統繼續運轉下去。
4.5灰斗管理維修灰斗積存粉塵太多,會堵塞入風口,引起阻力增大,處理風量減少;已落入的粉塵又被吹起,能使濾袋堵塞;如果從排灰口吸入雨水與濕氣時,有可能造成粉塵固結于灰斗內壁,形成排灰口堵塞,應使排灰口密封完好。
4.6清灰機構維護通過的壓差計的讀數,了解清灰效果的好壞,壓差過大或過小均屬異常。阻力超過規定值,表明濾袋掛灰太多,此時應對清灰機構進行必要的調節或檢修。檢修方法如下:壓縮空氣的壓力是否符合要求,壓力過低會造成清灰不良,壓差偏大。脈沖閥的動作狀況,脈沖閥動作異常會導致清灰不良;換向閥門的動作及密封狀況,換向閥用電磁閥動作狀況;反吹風閥門的動作及密封情況;反吹風機的工作情況及反吹風量,反吹風量不足會導致清灰效果差。
4.7濾袋及吊掛機構
a)運行中的維護項目包括:測定阻力并做好記錄;用肉眼觀察排氣口的煙塵情況。從排氣口如果能看到排出煙塵時,說明有濾袋損壞,為確定損壞位置可用手動操作一個室一個室地關閉閥門,觀察排氣口,來判斷濾袋損壞的位置。
b)停車時的維護項目包括:觀察判斷濾袋的使用和磨損程度,看有無變質、破壞、老化、穿孔等情況;檢查濾袋有無互相摩擦、碰撞情況;檢查濾袋或粉塵是否潮濕或被淋濕,發生粘結情況。
c) 濾袋工作時易出現的故障:濾袋堵塞:濾袋的堵塞導致濾袋阻力增高,是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等破壞的原因。
濾袋破損:濾袋的結構與安裝方法不當是濾袋產生破損的原因之一,除此之外還有一些因素能助長濾袋的損傷。溫度過高,與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應,與水分發生反應都會導致濾袋老化,或濾袋使用時間達到其壽命時間。查明原因后應采取消除措施并更換濾袋。
濾袋安裝不當出現下列的現象:排氣筒向外冒煙;除塵器阻力降低或增高;濾袋破損或助長濾袋破損;從濾袋安裝部位漏塵;濾袋脫落掉下;除塵系統吸塵罩吸風作用變差;清灰作用變壞。
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