1、問題的提出

　　工業自動化儀表中，VDC氣動調節閥應用十分廣泛，在自動化程度高的企業生產中起著重要的作用但因其結構簡單往往不被人們重視。在化工生產工藝過程中儀表調節的工作條件比較復雜，安裝在關鍵工藝管道上的氣動調節閥一旦出現問題，由于對生產產生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，手忙腳亂的問題很難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統安全、調節品質、環境污染等，因而檢修調節閥而影響工藝生產的現象常有發生。我廠重堿工序5臺碳化塔的冷卻系統采用了10臺氣動調節閥控制進塔冷卻水量，分別為5臺直流水調節閥，5臺循環水調節閥。在近幾年的運行中，調節閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏問題一直無法消除。一方面泄漏的水使閥體表面嚴重銹蝕，影響閥門的使用壽命，對重堿工序的樓面造成了污染；另一方面使泄漏率組考核居儀安裝維修公司各班，影響了班組建設。

　　2、調節閥泄漏的原因

　　氣動調節閥閥桿與閥體密封處的檢修方式如下：先將閥門執行機構與閥體脫開，然后打開上壓蓋，取出壓蓋下的墊片，鉤出填料函里面的“V”型填料，更換新的填料，然后上好壓蓋即檢修完畢。這樣檢修一次，一般只能維持兩到六個月，有些甚至在檢修完后就出現泄漏的情況，而且壓蓋不能壓的太緊，否則會影響閥門自動調節。在檢修初期一般加4~6圈“V”形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的“V”形填料逐步增加，到現在已經增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，填料會將閥桿抱死，造成閥門動作不靈活，壓的太松起不到密封作用。

　　3、碳化塔冷卻系統調節閥的檢修

　　氣動調節閥常用的檢修方法的六種：

　　①增加密封油脂法：對未使用密封油脂閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

　　②增加填料法：為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，將3片增到5片，但效果并不明顯。

　　③更換石墨填料法：大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～200℃范圍內，當溫度在上、下限變化較大時，其密封性能便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠將四氟填料全部改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的調節閥動作是回差大，有的初時還產生爬行現象，對此必須有所考慮。

　　④改變流向，置P2在閥桿端法：當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管就通常應考密封P2。

　　⑤采用透鏡墊密封法：對上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封轉子泵，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄。此時可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

　　⑥更換密封墊片：至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，易引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環等，現在不少廠已采用。

　　根據以上的分析，檢修中我們將閥門整體拆開更換閥門內彈簧，然后加裝填料，并在調節閥的每一層“V”形填料中間加少量（白油）來提高閥桿潤滑和密封的性能。這種檢修方式的特點是：保持閥門原有的密封方式和結構，但檢修所需的材料分公司一直無法解決，而且檢修時間太長一般一臺閥需1到2天時間。鑒于這種情況，我們對原有的檢修方式進行了改革。打開閥門壓蓋，取出填料函里面的墊片，然后鉤出墊片下的“V”型填料2~3圈，加入我們常用的油性石棉盤根，壓上2~3層，將墊片蓋一后上好壓蓋。有較好的預緊力，在壓的很緊的情況下它也不會將閥桿抱死，而且油性石棉盤根對調節介質為水的調節閥的密封效果較好。采用這種密封方法，我們對1#~5#塔的氣動調節閥進行了檢修，取得了滿意的效果。

　　4、檢修后調節閥的運行情況及效果

　　檢修后經過3個多月的運行，碳化塔冷卻系統10臺氣動調節閥全部無泄漏發生，調節閥動作靈活，調節質量*工藝操作的要求。

　　我們對VDC調節閥外泄故障的檢修攻關中，根據碳化塔調節閥的實際工作情況，創造了就地取材、綜合利用、簡單易行的檢修方法，這一方法即消除了調節閥的泄漏，降低了班組的泄漏率；又節省了大量的人力、物力及檢修時間，這一檢修技巧的成功應用為我們今后檢修調節取得了寶貴的經驗，具的良好經濟效益和推廣價值。