戴在手腕上的機(jī)械表，度為0.09%左右，安裝在大型油氣管道上、一款名為智能變送器的儀表，度卻能達(dá)到0.04%。
推出這款高度儀表的，是重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司(以下簡稱“川儀”)。能達(dá)到這一水平的，只有3家公司。
智能變送器是石油、化工、冶金、煤炭、電力等重化工行業(yè)智能生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。成為這一關(guān)鍵智能設(shè)備的*生產(chǎn)商，川儀是如何做到的？
和外方合資多年，始終沒能得到核心技術(shù)
首先來看，在智能生產(chǎn)線中，變送器到底起啥作用？
以火力發(fā)電為例，多少煤粉和多少空氣混合，鍋爐里水位多高，需要設(shè)置一個(gè)*配比參數(shù)，以便于提升效率和減少排放。
為了監(jiān)測上述參數(shù)，往往是通過在煤粉和空氣管道，以及鍋爐上安裝儀表，隨時(shí)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)參數(shù)多了或少了，及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)物料管道的供應(yīng)量。這些監(jiān)測儀表中，有部分就是變送器。
上世紀(jì)50年代以來，全國形成上海、西安和重慶三大產(chǎn)業(yè)基地，生產(chǎn)包括變送器在內(nèi)的各類儀器儀表。
川儀專家聶紹忠介紹，上世紀(jì)70年代以前，國內(nèi)大部分變送器采用的都是“力平衡”機(jī)械原理。
上世紀(jì)80年代，我國引進(jìn)測量精度更高的電容測量原理的壓力變送器。該變送器通過采用模擬技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和自動(dòng)傳送。
借助自動(dòng)化的變送器，加上同樣基于模擬信息技術(shù)的執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥等自動(dòng)儀器儀表，包括火電在內(nèi)的重化工行業(yè)，基本能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化。
上世紀(jì)90年代，計(jì)算機(jī)和數(shù)字信息技術(shù)的興起，給變送器等儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字化、智能化飛躍提供了條件。
1995年，川儀引進(jìn)日本橫河公司，在重慶設(shè)立合資公司，試圖以此來推動(dòng)中國儀器邁入智能化時(shí)代。不過，此后近10年時(shí)間里，中方并未能獲得智能變送器的核心技術(shù)。
8年磨一劍，開發(fā)出具有*知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品
關(guān)鍵技術(shù)是買不來的，只能靠自主創(chuàng)新。川儀總親自掛帥，從各分子公司抽調(diào)技術(shù)骨干，調(diào)配專業(yè)設(shè)備，一個(gè)以核心共性技術(shù)集中攻關(guān)、重點(diǎn)新產(chǎn)品流動(dòng)站研發(fā)、專業(yè)分廠承擔(dān)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)學(xué)研一體化研發(fā)格局，由此形成。
“我們幾乎每天都在克服困難中度過。”川儀控股方、四聯(lián)集團(tuán)董事長向曉波舉例說，把厚度僅有幾絲的不銹鋼模片焊接在基座上，焊件自有的應(yīng)力隨著時(shí)間變化而變化，就會(huì)影響測量精度。研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過數(shù)百次試驗(yàn)，歷時(shí)一年多時(shí)間，才zui終找到解決問題的辦法。
類似情況不勝枚舉。在長達(dá)8年的時(shí)間里，研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后攻克高靈敏度傳感器、多參數(shù)復(fù)合補(bǔ)償、差壓變送器靜壓、均熱焊接等關(guān)鍵技術(shù)，并突破壓力傳感器系列制造技術(shù)。
2008年，川儀獲得為美國一家公司生產(chǎn)變送器的資格。對方?jīng)]能提供，但數(shù)十臺(tái)*設(shè)備漂洋過海來到重慶，以及定期派來援助的外方技術(shù)人員，讓川儀獲得了寶貴的機(jī)械技工技術(shù)，為研發(fā)過程中的技術(shù)設(shè)想落地提供了關(guān)鍵的支撐。
2011年，川儀生產(chǎn)的具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的智能變送器在重慶誕生。它內(nèi)置微處理器，相當(dāng)于一臺(tái)電腦，不僅能自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，還能自動(dòng)分析判斷，并向下游的執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥等設(shè)備發(fā)出指令，為客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化。
“用智能化生產(chǎn)智能化”
由于各方面性能都達(dá)到當(dāng)時(shí)*水平，川儀自主研發(fā)的智能變送器面市后，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，導(dǎo)致其在我國市場售價(jià)下跌，從zui貴時(shí)的1萬多元降至3000多元。
目前，上述美國公司通過貼牌生產(chǎn)的方式，每年從川儀采購15萬臺(tái)智能變送器。加上自有品牌和與日本合資公司生產(chǎn)的，川儀僅變送器的年產(chǎn)量每年就在50萬臺(tái)以上，占據(jù)國內(nèi)市場約50%的份額。
加上流量計(jì)、執(zhí)行器等其他智能化儀器儀表產(chǎn)品，四聯(lián)集團(tuán)的年銷售收入在100億元左右。橫向比較，由于沒有實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)產(chǎn)品向智能化產(chǎn)品升級，國內(nèi)其他儀器儀表基地的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)退出市場。
主動(dòng)迎接智能化，川儀進(jìn)入行業(yè)*梯隊(duì)，獲得廣闊的市場，由此積累了充足的資金投入再生產(chǎn)。但后者不是簡單地?cái)U(kuò)大規(guī)模，而是建立行業(yè)的智能化生產(chǎn)線，“以智能化生產(chǎn)智能化”，向曉波這樣比喻。
在川儀的多個(gè)車間，重慶日報(bào)記者看到，全自動(dòng)的生產(chǎn)線連接著一套又一套裝置，從生產(chǎn)物料的進(jìn)入到zui終成品出爐，操作工人。據(jù)悉，川儀智能生產(chǎn)線采用物料自動(dòng)傳輸、工位掃描與條碼管理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了離散型產(chǎn)品流水線“節(jié)拍式”生產(chǎn)。
隨著智能生產(chǎn)線的逐步建立，川儀的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，市場擴(kuò)大，利潤增長，反過來又有能力提升生產(chǎn)線的智能化程度。這種良性循環(huán)，讓川儀產(chǎn)品升級換代的周期越來越短。以0.04%精度智能變送器為例，從0.25%提高到0.074%再到0.04%，它只花了4年時(shí)間，另外兩家同行都用了20年以上。
(原標(biāo)題：川儀成為智能儀表*生產(chǎn)商)
