截齒生產(chǎn)的六道工序：一般情況下我們都知道截齒的生產(chǎn)主要工序有六道：分別是下料、模鍛、機(jī)加工、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理、表面處理，對(duì)產(chǎn)品性能質(zhì)量影響較大的主要是模鍛、機(jī)加工、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理四道工序。模鍛和機(jī)加工工序?qū)σ话闫髽I(yè)而言較易掌握與控制，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，截齒的硬質(zhì)合金釬焊、熱處理工序是兩道關(guān)鍵的難點(diǎn)工序。

早期截齒的生產(chǎn)：

截齒硬質(zhì)合金釬焊早期傳統(tǒng)工藝技術(shù)是采用氧氣、乙炔火焰加熱的。該工藝特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，釬焊質(zhì)量差，容易出現(xiàn)加熱不均勻、焊縫充滿度差、產(chǎn)品一致性差等，所以在我國(guó)90年代初期大部分企業(yè)就基本不采用了。同時(shí)替代火焰加熱方法的是普遍采用的高頻或是超音頻感應(yīng)電源加熱這項(xiàng)技術(shù)，這較之火焰加熱方法增加了一次設(shè)備投資，但釬焊質(zhì)量明顯提高，焊接成本下降。可是由于高頻或是超音頻固有的特點(diǎn)是“集膚”效應(yīng)，加熱溫度集中在工件表面，這種方法會(huì)造成加熱透入深度淺、表面易過(guò)燒、合金底部焊接質(zhì)量不高等問(wèn)題，同時(shí)高頻設(shè)備維護(hù)量大、元器件成本高、采購(gòu)困難。

后期截齒生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展：

隨著我國(guó)電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入90年代后期，中頻電源感應(yīng)加熱技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用解決了上述一系列問(wèn)題，這使得硬質(zhì)合金釬焊質(zhì)量明顯上了一個(gè)新臺(tái)階。因此大家需要跟隨時(shí)代發(fā)展步伐來(lái)進(jìn)一步提升截齒的使用壽命。來(lái)進(jìn)一步解決截齒生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。