一、變頻器的選型

　　根據(jù)上述原則，經(jīng)過多方調(diào)研、比較，zui后我們選擇賽普信公司生的SP500-G系列通用
　　型變頻器，使該系統(tǒng)能夠滿足上述工況要求。

　　1、V5-G變頻器的頻率精度：數(shù)字設定為±0.01%；模擬設定為±0.2%。可使壓力波動范圍滿足設計要求。
　　2、系統(tǒng)設計了變頻和工頻兩套主回路。
　　3、系統(tǒng)設計了閉環(huán)與開環(huán)兩套控制回路。
　　4、使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。
　　5、V5-G型變頻器適用恒轉矩特性負載，該變頻器還具有轉矩補償和提升的功能。
　　6、 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網(wǎng)的干擾。
　　7、 在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。
　　8、 選用90KW的變頻器控制75KW的電動機，在一定程度上滿足了將來工況擴展要求。

　　二、改造方案原理

　　由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。

　　反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調(diào)節(jié)電機轉速，使

　　儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。

　　四、系統(tǒng)調(diào)試

　　調(diào)試工作分成兩部分：
　　*， 先根據(jù)工藝要求、電機參數(shù)、負載特性預調(diào)變頻器參數(shù)。
　　第二， 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

　　在完成變頻器設定參數(shù)調(diào)整及空載運行后，進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試的主要步驟：
　　1、 將變頻器接入系統(tǒng)。
　　2、 進行工頻旁路的運行。
　　3、 進行變頻回路的運行，其中包括開環(huán)與閉環(huán)控制兩部分調(diào)試：
　　開環(huán)：此時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運行聲音是否正常，空
　　壓機的壓力上升是否穩(wěn)定，壓力變送器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環(huán)的調(diào)試。
　　閉環(huán)：主要依據(jù)變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產(chǎn)生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。

　　空壓機變頻改造后的效益
　　1、節(jié)約能源
　　變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較，能源節(jié)約是zui有實際意義的，根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。
　　2、運行成本降低
　　傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
　　3、提高壓力控制精度
　　變頻控制系統(tǒng)具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。
　　4、延長壓縮機的使用壽命
　　變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對壓縮機的電
　　器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。
　　5、低了空壓機的噪音
　　根據(jù)壓縮機的工況要求，變頻調(diào)速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現(xiàn)場測定表明，噪音與原系統(tǒng)比較下降約3至7分貝。