SMC電磁閥用在受壓設備、容器或者管路上，作為壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路內的壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的運行。

SMC電磁閥可以由閥門進口的系統壓力直接驅動，在這種情況下是由彈簧或者重錘提供的機械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質壓力。它們還可以由一個先導驅動，該機構通過釋放或施加一個關閉力來使閥開啟或者關閉。因此，按照上述驅動模式將分為比例式和先導式。
SMC電磁閥打開失靈而造成整個后續系統壓

SMC電磁閥可以在整個開啟高度范圍或相當大的開啟高度范圍內比例開啟，也可能僅在一個微小的開啟高度范圍內比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此，可以將分為比例式和全啟式。

SMC電磁閥空分設備當中應用較多的是全啟式彈簧，微啟式彈簧和先導式。全啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小2檔，微啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小1檔。

（1）SMC電磁閥防止空壓機放空閥故障、SMC電磁閥打開失靈而造成整個后續系統壓。泄放量為空壓機排氣量，一般不小于80%的空壓機排氣的泄放量，整定壓力為：0.6MPaG。

（2）SMC電磁閥增壓機的入口壓力升高，會造成中抽及末級壓力的升高，從而造成系統壓，入口低壓泄放防止造成高壓系統損壞。泄放量為增壓機吸氣量的，整定壓力：0.6MPaG。    對于增壓機中抽流路，當膨脹機系統停車時，中抽放空閥或者一段回流閥故障、打開失靈而造成增壓機末級流量增大，從而末級排氣壓力大幅降低， 無法滿足流程換熱要求。因其壓力不升高而是降低，故而無須設置，只能通過放空閥來泄放。

（3）SMC電磁閥增壓機末級：當高壓液體泵停車，流程不需要高壓熱源時，末級放空閥或者二段回流閥故障、打開失靈，而造成增壓機末級憋壓，或者二段氣量小，二段進氣壓力高造成壓時，保護后續系統及設備防止壓破壞。泄放量為增壓機末級流量的，整定壓力：1.1 ×增壓機末級排壓。

（4）SMC電磁閥分子篩后節流去再生管路：當切換閥故障、打開失靈或造成加熱器及管路壓。泄放量為60%的再生氣量。整定壓力：蒸汽加熱器再生氣側設計壓力。

（5）SMC電磁閥蒸汽加熱器前蒸汽側：一般蒸汽壓力13barA左右，防止蒸汽加熱器出水閥故障或者打開失靈致使壓力升高而壓損壞蒸汽加熱器。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計算質量。整定壓力為蒸汽加熱器的設計壓力，一般1.6MPaG。

（6）SMC電磁閥后再生氣側：防止蒸汽加熱器蒸汽側泄漏入再生氣側，以及切換閥泄漏吸附器空氣泄漏入再生氣側，從而引起管路壓乃至上塔壓力不斷升高，保護蒸汽加熱器再生氣側及管路。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計算質量與再生氣之和。整定壓力為：蒸汽加熱器再生氣側設計壓力。

（7）SMC電磁閥中抽排氣壓力升高、或者出口閥故障失靈而導致球罐壓。儀表氣量大時需要設置放空流路，否則機器無法消化變化后的流量。泄放量為：儀表氣量；整定壓力為：球罐設計壓力。

（8）SMC電磁閥膨脹機出口不銹鋼：膨脹機的出口壓力由背壓決定，即是由下塔壓力決定，當出口閥未*打開或者開車階段主冷無液化能力而致使下塔壓力不斷升高，致使膨脹機出口壓力升高，從而會破壞出口管路。兩臺膨脹機并聯流路還要防止運行的一臺的出口低溫氣體通過出口閥進入備用的一臺，受熱后升壓，造成低壓系統壓。

1.SMC電磁閥負反饋調試。控制系統應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送和調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

2.SMC電磁閥壓降檢查。調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。

在SMC電磁閥全行程運行過程中，檢查SMC電磁閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合設計的流量特性等。
SMC電磁閥打開失靈而造成整個后續系統壓

3.響應時間檢查。一些控制系統對調節閥的響應時間有要求時，應檢查調節閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節閥閥位到達總磷終穩態位置的63％需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。

1.SMC電磁閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。

2.SMC電磁閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。

3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現。

4.各種SMC電磁閥結構不同，各有特色。從控制閥應用看，發展方向如下。

a．精小型執行機構：可降低成本，提高流通能力。

b．套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。

c．平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態性能也有改善。

d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到總磷小。

e．簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用。

g．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。

h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤。

i在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性。