自動裝配、智能監測、智慧物流……在法米特的生產車間，智能制造已經成為生產加工的日常。同時根據用戶訂單進行柔性生產，大規模定制產品，積極踐行智能制造，打造數字化生產線。

為了讓生產更有效，法米特的智慧工廠采用的是先進的物聯網技術，利用傳感器技術，實時感知現場情況，可以輕松實現生產數據的自動采集。目前法米特工廠內大部分區域都已經可以輕松實現生產數據自動采集、自動分析，未來，法米特的智慧工廠還將繼續完善技術優勢。

法米特智慧工廠主要負責人表示，目前，法米特工程將努力達到智慧聯動優勢，聯動全要素、全流程，實現生產的柔性化、數字化和智能化。此外，法米特智慧工程的技術流程應用到?；a車間，將會帶來更大的優勢。

以化工廠為例，以往，園區的管理主要靠人工，但是當智慧工廠5G部署和應用之后，就將呈現出另一番景象，不僅安全得到保障，效率也有所提高。通過5G智能傳感器，可以對生產裝置和罐區等重大危險源的溫度、壓力、液位以及有毒、可燃氣體濃度等數據進行實時監測，及時發現隱患及時處理；通過監控視頻的無縫覆蓋，實現整個生產車間全時段的監控；5G+物聯網技術實時監控和監測影響生產車間生態環境保護的污染排放、定位，實現全流程管理等等。從傳統排查到實時監測，從碎片化應用到系統化集成，從員工監管到智能追蹤，真正實現危化領域的安全管理。

法米特5G智慧工廠的價值就是讓以往靠人工的粗放式管理的工廠，進化成了靠數據決策的精細化管理，有的放矢，提高效率。5G+工業互聯網，能夠將整個生產過程透明化，發現異常及時預警和解決，實現一個不斷優化的閉環式體系，帶來的結果是柔性生產，可以更快速靈活地基于客戶定制生產。

法米特整套智慧工廠的建設方案與其他行業相互聯動，產生的“科技范兒”將受益更多行業。