目前，諸多企業工業單位都是有工業監控系統，但并未有工業能耗管理系統，而僅憑監控系統并不能對能耗的進行實時的監測與分析，從而對于工業企業的能源過度消耗問題一無所知。現在隨著工業能耗管理云平臺的出現結合了物聯網架構，實行遠程監控將工業能耗管理應用到日常生活中。

在水泥生產中具有工藝流程復雜、生產周期短以及能耗大等特點，同時在生產的過程中產生了大量的數據，數據的種類也比較多。在企業能源管控系統中數據的采集方式多樣化，其中大部分的生產數據都可以依靠檢測儀器實現自動采集，但是部分數據也需要通過人工采集的方式來實現。同時在水泥生產中不同的生產部門對數據的需求也不同，同時數據的采集周期也存在著比較大的差異。數據作為能源系統工作的基礎，因此在能源系統的設計工作中要保證數據的安全性、可靠性和完整性，否則數據出現故障就有可能影響到系統的正常工作。數據集成技術能夠滿足水泥生產過程中產生的大量數據存儲和需求，而且提高了數據的采集效率。在水泥能源管理系統中主要的數據有物料和燃料質量數據，物料溫度、設備功率以及庫存數據等。

整個系統之中可以對所有的回路能耗采集工作和統計工作全部實現，同時還能夠對能耗監測功能以及遠程自動抄表功能進行實現。其一對運行狀態實施的監測，可以借助于通訊異常的報警提示進行實現;其二在其用戶管理，針對于不同用戶權限均具有相對應的不同操作功能，依照其各級權限口令對其操作功能進行修改，其本身也就具有權限防誤功能;其三能耗報表以及棒圖，其能夠對所有能耗依照時間進行查詢進行實現，可以將其分別分為日、月以及年報表等等，任意分類、分項用EXCEL、WORD格式對其進行導出。其所為整個網絡系統的監控中心，可以將其設置在中央控制室內，將其作為是整個能源系統數據的管理中心，將整個系統中的采集、存儲、分析以及統計功能全部進行承擔，并且還必須要對系統中的用戶權限以及WEB發布功能進行管理。其中能源管理系統可以將其分成分層分布式網絡結構，其中自上而下也就分別為現場監測層、通訊層以及系統管理層三層。

工業能源管理系統采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。