在過程工業中，壓力測量技術久經考驗、應用靈活、穩定耐用，尤其在嚴苛的工況條件下，更能證明它的實力：無論是腐蝕性介質、衛生型應用、防爆區域，還是溫度驟變、結露、高溫高壓，通通不在話下。
壓力變送器一般有金屬和陶瓷兩種測量元件，在過載強度大、對測量元件要求高的工況下，陶瓷測量元件的壓力變送器是更為理想的選擇，這是為什么呢？
1. 耐磨蝕
在嚴苛的工況環境中，金屬測量元件有很大的局限性，摩擦、腐蝕、高溫、磨損等各種因素都會造成它的損傷。而CERTEC®陶瓷測量元件就不一樣了，它的硬度非常高，是不銹鋼的10倍。無論是要求高的生產條件、含有金屬碎屑的污泥還是介質中的砂石，凡是需要儀表耐高溫高壓并具備出色化學穩定性的測量場合，CERTEC® 陶瓷測量元件都能輕松勝任。
同樣，常見的清洗劑、甚至是使用刷子進行物理清潔，都不會在測量元件上留下一絲痕跡。
2. 零點漂移微乎其微 = 長期測量穩定
采用CERTEC®陶瓷測量元件的壓力變送器能夠提供可靠的測量數值，幾乎沒有零點漂移。在長期穩定性這一方面，它遠遠超越了金屬測量元件。
零點漂移是壓力測量儀表上會逐漸出現的一種現象。在長期的使用過程中，金屬元件的壓力變送器因為零部件老化而出現零點漂移，是非常常見的。單薄的測量膜片在一定時間的使用后會產生形變，并且隨著時間推移越發無法恢復至最初設置的零點。這時就需要用戶進行重新校準，補償零點漂移。
而CERTEC®陶瓷測量元件則幾乎沒有什么零點漂移，其材料硬度限制了形變范圍，從而顯著降低了材料的老化程度。因此，具備自我校準能力的陶瓷測量元件可以大大延長重新調零的周期。
3. 不含傳導油
陶瓷測量元件是干式的測量元件，沒有作為壓力傳輸介質的傳導油。金屬測量元件則不同，它的壓力是通過傳導油間接作用到傳感器上的。傳導油只要存在，就有潛在的風險。它可能會隨著膜片破裂而不知不覺地滲漏到生產過程中，影響最終產品。在過程工業的生產工藝中，污染帶來的風險可能會導致很多問題，因此不含油的儀表越來越受歡迎。此外，注油的測量系統在高溫下耐真空的性能也更差。
采用 CERTEC® 陶瓷測量元件的壓力變送器則沒有這些問題，它的壓力是直接作用在膜片上的，不需要傳導油。因此，這種技術可以滿足無油過程的要求，杜絕污染產品的風險。同時，這也可以為用戶減少零點漂移的可能性：沒有填充油，也就不會出現氣泡。
4. 適用于大部分介質
在介質具有強腐蝕性的應用中，能夠選擇的方案基本上只有兩種：使用特殊材質——往往非常昂貴——或直接使用陶瓷。CERTEC® 陶瓷測量元件能夠可靠抵御與介質的相互作用。不同于金屬測量元件，它在腐蝕性液體或氣體中，具備明顯更高的化學穩定性，適用于大部分介質。陶瓷不像金屬，它的應用范圍非常廣，包括鹽水、強酸性液體，等等。另一種昂貴的方案，比如給測量元件加一層鉭涂層，就只需要用在條件非常嚴苛的應用中。
5. 耐過載能力強
陶瓷測量元件在高強度的壓力沖擊下具有非常出色的表現，它能夠達到 200 倍的耐過載強度，遠超金屬測量元件。這一優勢的根本原因在于儀表的結構。這款測量元件由膜片和陶瓷底座組成，在面對非常高的壓力沖擊時，測量膜片可以安全地靠到底座上，從而達到突破量級的耐過載強度。
6. 小量程
在檢測壓力變化時，金屬測量元件需要使用傳導油作為傳輸介質，這一點在測量高壓和幾毫巴的微壓時是一樣的。這就意味著，即使是很小的測量范圍，也需要一個相對尺寸很大的膜片，才能準確地測量壓力變化。
CERTEC® 陶瓷測量元件就沒有這個問題。它不含傳導油，可以勝任小量程測量，而且體積小巧，可以用于小尺寸的過程連接。
7. 防氫滲
氫原子非常小，甚至可以穿透金屬。膜片越薄，氫滲就越快。一旦氫原子擴散進膜片，就會和里面的傳導油發生反應，最后不斷累積形成氣泡，長期影響測量性能。
陶瓷測量元件的情況則不同，即使是氫原子也無法滲透膜片，降低其使用壽命。因此在陶瓷測量元件的優勢里，還要加上一條防氫滲。
總結
陶瓷壓力變送器采用了耐用的材料，具備7大顯著優勢：耐磨損、幾乎沒有漂移所以長期測量穩定、不含傳導油、適用于大部分介質、耐過載、可用于小量程、防氫滲。對于用戶來說，這款產品在千千萬萬種領域中，都開辟了廣闊的應用前景。
自從 VEGA 為 VEGABAR 系列壓力變送器推出耐溫度驟變、耐高強度過載的陶瓷測量元件，使用金屬測量元件的理由就越來越少了。即使是在原本由平嵌式金屬膜片主宰的衛生型應用領域，創新的 CERTEC® 陶瓷測量元件也自有其優勢：它耐腐蝕、耐高溫，材料堅固，即使液體中有磨蝕性的固體也無法對它造成損害。
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