近日，皓天裝備研發的搭載 “雙工位異步錯動技術” 的 U 錯動彎折試驗機，正式入駐京東合肥基地。這一設備的落地，將京東合肥基地的柔性屏測試效率提升至原來的兩倍，為華東地區柔性顯示終端產業鏈的質量管控注入強勁動力。
隨著折疊屏手機、柔性穿戴設備等產品的爆發式增長，市場對柔性屏彎折性能的測試需求急劇攀升。傳統單工位測試設備在面對大批量檢測任務時，常因測試周期長而成為產能瓶頸。京東合肥基地作為京東在華東地區重要的智能終端質檢樞紐，此前單班柔性屏測試量僅能滿足 5000 片 / 天，難以匹配快速增長的訂單需求。
此次交付的 U 錯動彎折試驗機，核心突破在于 “雙工位異步錯動技術”。兩個獨立測試工位可分別設定不同的彎折角度、錯動速率和循環次數，實現 “一工位進行 180° 對折測試時，另一工位同步開展 360° 卷曲測試” 的并行作業模式。這種異步運行機制，打破了傳統設備 “單工位串行測試” 的局限，在相同時間內測試量提升 100%，單班測試能力躍升至 10000 片 / 天。
設備的雙工位設計暗藏精密。每個工位配備獨立的伺服驅動系統和 16 通道應力采集模塊，工位間的信號干擾控制在 0.01mV 以內，確保測試數據互不干擾。針對柔性屏不同區域的測試需求，雙工位可實現 “同步同參數校準、異步異工況測試”，比如同時對柔性屏的主屏和副屏進行差異化彎折測試，大幅縮短多維度性能評估的周期。
京東合肥基地測試部負責人介紹，該設備投入使用后，不僅測試效率翻倍，還能模擬柔性屏在實際使用中的復雜場景。例如，一個工位模擬用戶日常折疊操作的 10 萬次循環測試，另一個工位同步開展低溫環境下的 5 萬次彎折測試，兩種數據對比分析可更精準判斷產品可靠性。目前，基地已依托該設備建立 “柔性屏彎折性能分級標準”，為不同品牌產品的質量分級提供量化依據。
皓天裝備技術總監表示，雙工位異步錯動技術的研發歷時 18 個月，攻克了工位協同控制、動態應力補償等 6 項核心技術，設備的錯動精度控制在 ±0.02mm，彎折角度重復精度達 ±0.1°，滿足 8.5 代線柔性屏的高精度測試要求。
業內專家認為，該設備的交付不僅提升了京東合肥基地的質檢能力，更標志著我國柔性屏測試設備向 “高效化、多維度” 邁進，為柔性顯示產業的規模化生產提供了關鍵的技術支撐。
