從 “換設備”到“換管線” 再到 “換鏡頭” 的進化

在工業內窺鏡發展初期，受制于鏡頭與設備一體化設計，用戶若需應對不同檢測場景（如檢測大型設備腔體與精密零部件、觀察遠距離及近距離目標），往往只能通過更換整機設備實現，不僅采購成本高昂，設備管理也極為繁瑣。

2014年，古安泰突破行業瓶頸，創可更換管線技術—— 通過一臺主機適配多種規格管線（管徑、長度等參數可選），推動行業從 “一機一場景” 邁向 “一機多用” 時代，大幅降低用戶設備投入成本，這一創新至今仍是國內工業內窺鏡的主流設計方案。

然而，隨著航空航天、精密制造等領域檢測需求的精細化，傳統可更換管線的局限性逐漸顯現：每條管線需在生產時固定鏡頭（焦距、視場角、觀測方向不可調），用戶仍需為不同檢測任務配備多條管線，存儲成本與操作復雜度仍然較高。為實現 “一臺設備覆蓋全場景” 的目標，古安泰研發團隊開始持續聚焦可更換鏡頭技術攻關，立志讓工業內窺鏡像相機一樣 “按需換鏡”。

古安泰研發團隊敏銳洞察到，真正的 “可更換鏡頭” 需突破兩大核心瓶頸：“模塊化獨立性” 與 “功能完整性”—— 既需讓鏡頭成為獨立于管線的功能單元，又要確保更換后成像質量、觀測參數、設備兼容性不受影響。

經過10年技術攻堅與方案迭代，終于研發出第 5 代可更換光電鏡頭技術，解決了前四代技術的缺陷，實現從 “換管線” 到 “換鏡頭” 的跨越式進化。

第5代可更換光電鏡頭

賦予 “工業之眼” 無限可能

古安泰第5代光電鏡頭可更換技術，以“自由組合、按需切換”的理念，將產品的適配能力推向，重新定義了工業視覺檢測的效率和邊界。

這項技術的落地，不僅為航空航天、能源電力、精密制造等領域提供 “一機一線多用” 的高效檢測方案，更推動工業內窺鏡從 “標準化設備” 向 “定制化檢測平臺” 進化：

? 效率革命：檢測準備時間從 “小時級” 壓縮至 “分鐘級”，大幅降低設備閑置率

? 產業升級：助力國內裝備制造業突破檢測瓶頸，為國產大機、精密軸承等關鍵領域提供技術保障

可以說，這項創新技術的推出，為工業內窺鏡行業樹立了新的技術，也意味著古安泰成為，繼日本奧林巴斯、美國韋林后第三家掌握該核心技術的企業，標志著我國工業檢測裝備開始從技術引進向標準輸出轉變，行業向更加高效化和個性化方向發展。隨著《中國制造2025》對檢測儀器自主化要求的深化，核心技術的持續突破將成為推動產業升級的重要支點。