【儀表網 行業標準】近日，由 TC124(全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會)歸口，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所等單位起草的國家標準計劃《生產過程質量數據采集系統 性能評估與校準》已完成征求意見稿編制，現公開征求意見，截止時間2023年6月3日。
生產過程質量數據采集系統定義，是通過生產設備的聯網，實現車間生產現場綜合數據交換的系統。企業能夠基于該系統，實時準確地把控生產工藝、工序質量特性，繼而對生產過程質量特性波動所體現出的統計特性進行有效控制，實現高效運行工廠的目的。
生產過程質量數據采集系統是一套用來實時采集、并報表化和圖表化車間的詳細制造數據和過程的軟硬件解決方案。采用 MDC 網絡系統進行生產設備的聯網，并構建一個車間生產現場綜合數據交換平臺，可以實現生產、管理所需的數據，工夾具裝備等資源信息的共享，它在整個制造環節中承擔著重要作用。
雖然近年來生產過程質量數據采集系統已經在生產過程開展應用，但由于傳感器整體性能所限，往往難以滿足企業生產過程的需求，因此，需要對生產過程質量數據采集系統的性能評估方法進行統一規定，以實現生產過程質量數據采集系統的性能評估，從而倒逼生產企業改進設計，提升產品整體性能。
因此，根據國家標準制修訂程序的有關規定和全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會章程的有關要求，全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會(SAC/TC124)將《生產過程質量數據采集系統 性能評估與校準》申報為 SAC/TC124 的國家標準制定計劃項目。
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。參考GB/T 18272.1-2000 工業過程測量和控制 系統評估中系統特性的評定 第1部分 總則和方法學；GB/T 18272.2-2000 工業過程測量和控制 系統評估中系統特性的評定 第2部分 評估方法學；GB/T 18272.3-2000 工業過程測量和控制 系統評估中系統特性的評定 第3部分 系統功能性評估等規程內容編制。
本文件規定了生產過程質量數據采集系統的性能評估的影響條件、評估程序和評估與校準方法。本文件適用于系統的用戶、企業以及負責實施評估的獨立機構評估系統性能時使用。
精確度：
精確度表示系統在規定條件下執行的指令和需要實現的信息之間的一致性，包括滯后、死區、重復性誤差、分辨率等。
響應時間：
響應時間表示啟動信息轉換與在規定條件下提供相關響應之間的時間間隔。
信息轉換功能通常包括以下功能步驟：
——信息收集，取決于輸入濾波器(硬件和/或軟件)的時間常數和輸入周期時間；
——信息處理，取決于處理周期時間；
——輸出動作，取決于輸出濾波器(硬件和/或軟件)的時間常數和輸出周期時間
上述每一項信息轉換要素在執行時可以同步也可以不同步。
應注意的是，由于相互依賴性，信息轉換的總體響應時間不僅僅是功能步驟所用時間的總和。例如，新的啟動可以與運行中的信息轉換同時進行，從而增加響應時間。
每個信息轉換的響應時間不同，并且取決于并發任務的優先級設置、周期時間設置、激活的可信性機制等。
可以量化單個任務的響應時間。在某些情況下，計算的值可能包含一定程度的不確定性，應將其與該值一起記錄，例如50% ± 10%或50%~90%。
處理能力：
處理能力是系統性能的一個屬性，它表示一個信息轉換功能的最大信息轉換次數，系統能夠在規定的時間內執行該功能，而不會對任何其他系統性能產生負面影響。
系統的處理能力取決于計算能力的大小、可用存儲空間和可用I/O帶寬值。
對于給定系統，處理能力(最大負載)是固定的。處理能力只能通過添加或更改給定系統來更改。有以下公式：處理能力=基本負載+運行負載+備用處理能力
當沒有可用的備用處理能力時，系統處于最大負載。如果由于資源限制，用戶定義的任務未在設計的時間范圍內運行，則會發生過載。
系統處理能力的評估應通過檢查備用處理能力在系統要求文件(SRD)規定的運行負載下完成。評估將確保備用處理能力在該運行負載下有效。
智能化功能：
智能化功能是系統采集、處理、傳輸與交互數據的能力，通常包括：數據處理和存儲、報警通知、時間感知、自動校準、雙向通信、定位識別、信息存儲和記憶、自動診斷等。智能化功能的評估應針對用戶需求的滿足程度開展。
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