【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】近日，中國核動力研究設(shè)計院、愛德森(廈門)電子有限公司、南昌航空大學(xué)、西安交通大學(xué)、遼寧儀表研究所有限責(zé)任公司等單位發(fā)布了T/CSTM 00665—2023《無損檢測 金屬元件間間隙電磁檢測方法》，實施日期2023年9月16日。
 

　　本文件參照 GB/T 1.1—2020 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和 GB/T 20001.4—2015《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則 第4部分：試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。
 

　　本文件規(guī)定了金屬元件間間隙電磁檢測的方法原理、安全警示、人員資格、檢測系統(tǒng)、檢測程序以及檢測報告。本文件適用于金屬元件間間隙為1.2mm~5.0mm的電磁檢測。
 

　　方法原理：
 

　　利用電容串聯(lián)的原理(見圖 1)，串聯(lián)電容的總電容和它們極片之間的距離和成反比，極片之間的距離和即為金屬體之間的間隙。因此，通過測量容抗的變化，就可以測量出兩金屬體之間的間隙。當(dāng)片式傳感器進(jìn)入金屬間間隙時，金屬間隙面與傳感器形成電容，電容容抗隨間隙大小變化而變化。該變化由傳感器送入間隙檢測儀器中，經(jīng)由濾波、放大、相敏檢波等，得到與間隙變化相對應(yīng)的電子信號，經(jīng)專業(yè)軟件處理成間隙值顯示在計算機(jī)屏幕或輸出到指定數(shù)據(jù)存儲位置。
 

　　檢測前的準(zhǔn)備：
 

　　在進(jìn)行檢測前，需要通過資料審查和現(xiàn)場實地考察獲取一些基本信息，至少應(yīng)包括如下要素：
 

　　——被檢件的基本信息，包括間隙長度、間隙粗略值、溫度、表面曲率等；
 

　　——檢測人員的要求；
 

　　——檢測計劃；
 

　　——檢測儀器設(shè)備；
 

　　——儀器狀態(tài)；
 

　　——檢測報告格式；
 

　　——其他有助于間隙測量的信息
 

　　測量：
 

　　1.測量過程包括檢測探頭前進(jìn)和檢測探頭返回兩個步驟。檢測探頭前進(jìn)宜采用點(diǎn)動測量方式；檢測探頭返回宜采用寸動測量方式。點(diǎn)動測量方式為：檢測探頭以一定的檢測速度在檢測試塊中前進(jìn)固定的距離；寸動測量方式為：檢測探頭以一定的速度在檢測試塊中抽出固定的距離，停頓固定時間，連續(xù)操作，直到檢測結(jié)束。
 

　　2.測量之前應(yīng)按照8.3.1進(jìn)行標(biāo)定，檢測時，選定好檢測探頭的刻度值，檢測探頭前進(jìn)伸入到待檢位置處進(jìn)行測量，記錄并保存檢測數(shù)據(jù)，然后檢測探頭返回退出被檢件，并依次檢測其它待檢對象。
 

　　檢測結(jié)果處理：
 

　　對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，得到每個被檢件間隙的最大值、最小值、平均值，并形成檢測報告。如最大值、最小值超出間隙允許范圍(根據(jù)用戶要求)，則報告設(shè)計部門和質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量評估，決定后續(xù)如何處理。
 

　　檢測報告：
 

　　檢測報告的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢測要求制定，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
 

　　——被檢件名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、溫度、表面狀態(tài)；
 

　　——委托單位；
 

　　——檢測單位；
 

　　——檢測標(biāo)準(zhǔn)及驗收等級；
 

　　——檢測區(qū)域和范圍；
 

　　——檢測儀器設(shè)備：檢測儀器型號及編號、探頭類型及尺寸、試塊型號等；
 

　　——間隙測試數(shù)據(jù)；
 

　　——檢測地點(diǎn)和檢測日期；
 

　　——儀器檢測參數(shù)；
 

　　——檢測結(jié)果及結(jié)論；
 

　　——檢測人員和審核人員簽字及其資格；
 

　　——報告簽發(fā)日期。
 

　　更多詳情請見附件。