| 產地 |
國產 |
額定電壓 |
220V |
| 加工定制 |
是 |
濕度范圍 |
10-98% R.H |
| 外形尺寸 |
440*800*1120mm |
溫度波動度 |
0.5℃ |
| 溫度范圍 |
-40~+0150℃ |
溫度均勻度 |
2.0% |
| 重量 |
254kg |
恒溫恒濕汽車發動機配件箱
是汽車發動機配件研發與質檢的得力助手。它可精準調控溫度，范圍在 -40℃至 120℃，濕度處于 10% 至 98% RH，能夠模擬發動機在極寒地區啟動時的低溫環境，以及炎熱沙漠中長時間運轉的高溫高濕工況。通過控溫、控濕技術，保障箱內溫濕度穩定，波動極小。各類發動機配件，如金屬零件、橡膠密封件、電子元件等，均可在此箱中測試其在不同環境下的性能
恒溫恒濕汽車發動機配件箱
在汽車制造與研發領域，發動機作為汽車的核心部件，其性能與可靠性至關重要。而發動機配件的質量，直接影響著發動機的整體表現。作為專業的檢測設備，為發動機配件的性能測試與質量保障提供了關鍵支持。
一、核心功能：模擬復雜工況，精準檢測性能
（一）寬幅溫濕度模擬
該配件箱具備強大的溫濕度模擬能力，溫度可在 -40℃至 120℃的廣闊區間內精準調控。在極寒的冬季，一些地區氣溫可低至 -40℃，發動機啟動面臨極大挑戰。此時，配件箱模擬這樣的低溫環境，可測試發動機的金屬零部件，如缸體、曲軸等在低溫下的韌性與強度，檢測是否會因低溫而出現脆裂風險；同時，檢驗橡膠密封件在低溫下的彈性保持能力，防止因密封不嚴導致機油、冷卻液泄漏。而在炎熱的沙漠地區，車輛長時間行駛后，發動機艙內溫度可高達 120℃，且濕度因發動機散熱等因素也會有所變化。配件箱模擬這種高溫高濕工況，能夠測試發動機的電子元件，如傳感器、控制模塊等在高溫環境下的穩定性，避免因過熱導致元件故障，影響發動機的正常運行；還可檢測金屬零件在高溫高濕下的耐腐蝕性能，防止生銹腐蝕降低發動機的使用壽命。濕度方面，10% 至 98% RH 的調控范圍，可模擬從干燥的內陸環境到潮濕的沿海地區等不同濕度條件，全面檢測發動機配件在各種濕度環境下的性能變化。
（二）優秀的穩定性與精度
運用PID 控制算法與高精度傳感器，配件箱實現了溫濕度的高度穩定。溫度波動度可低至 ±0.5℃，濕度波動度控制在 ±2.0% R.H.。以發動機的噴油嘴為例，穩定的溫濕度環境能夠精準檢測其在不同工況下的噴油精度。在高溫高濕環境中，測試噴油嘴的噴孔是否會因水汽侵蝕而變形，導致噴油不均勻，影響發動機的燃燒效率；在低溫低濕環境下，檢測噴油嘴的燃油霧化效果是否受影響，確保發動機在各種環境下都能保持良好的動力輸出和燃油經濟性。這種高精度的環境模擬，有效避免了因溫濕度波動對測試結果產生的干擾，為發動機配件的性能評估提供了可靠的數據支持。
（三）快速溫濕度切換
考慮到發動機在實際運行過程中，可能會面臨環境的快速變化，如車輛從寒冷的室內停車場快速駛向炎熱潮濕的戶外。配件箱具備快速升降溫、加濕除濕功能，可在短時間內完成大幅度的溫濕度轉換。通過模擬這種快速的環境變化，能夠測試發動機配件的適應能力和響應速度。例如，測試發動機的進氣系統部件在溫濕度快速變化時，是否會因熱脹冷縮導致密封性能下降，從而影響發動機的進氣量和燃燒效果；檢測發動機的冷卻系統橡膠管路在溫濕度突變時，是否會出現老化、破裂等問題，保障發動機冷卻系統的正常運行。
恒溫恒濕汽車發動機配件箱
二、結構設計：科學合理，保障測試高效進行
（一）合理的內部空間布局
配件箱內部空間依據發動機配件的尺寸和測試需求精心設計，可輕松容納各種類型的發動機配件，如大型的發動機缸體、小型的火花塞、形狀不規則的渦輪增壓器部件等。同時，配備可調節的置物架、夾具和固定裝置，能夠根據配件的形狀、大小靈活調整放置方式與位置，確保配件在測試過程中處于狀態，便于觀察和記錄測試現象。例如，對于形狀復雜的發動機氣門，可通過特制的夾具進行穩固固定，方便測試其在不同溫濕度條件下的密封性和運動靈活性。
（二）優質的箱體材質
內箱采用 316L 不銹鋼材質，這種材質具有耐腐蝕性和良好的衛生性能，即使在高濕度、強酸堿等惡劣環境下長期使用，也不易生銹和腐蝕，有效保證箱內環境的純凈度，避免對發動機配件造成污染。外箱選用優質冷軋鋼板，表面經靜電噴塑處理，不僅美觀大方，還具有較強的耐磨性和抗沖擊性，能夠有效保護內部精密部件不受外界物理損傷。在日常使用中，即使配件箱受到輕微碰撞或刮擦，外箱的防護性能也能確保內部結構和測試環境不受影響，保障測試工作的連續性和準確性。
（三）高效的保溫與密封
箱體采用聚氨酯發泡保溫材料，能夠有效減少箱內外熱量交換，降低能耗，維持箱內溫濕度的穩定。同時，配備高性能密封膠條，確保箱體具備良好的密封性，防止外界空氣、濕氣及灰塵進入箱內，影響測試結果的準確性。在進行長期的發動機配件老化測試時，良好的保溫與密封性能可保證測試環境始終穩定，使測試結果更具可靠性。例如，在進行長達數百小時的發動機電子元件老化測試時，穩定的溫濕度環境能夠真實反映元件在實際使用中的性能變化，為元件的壽命評估和質量改進提供可靠依據。
三、安全防護：多重保障，守護設備與人員安全
（一）電氣安全防護
漏電保護：安裝高精度漏電保護裝置，實時監測電路漏電情況。一旦檢測到漏電電流超過安全閾值，立即迅速切斷電源，有效保護操作人員的人身安全和設備免受損壞。在日常操作中，即使出現因設備故障或人為誤操作導致的漏電情況，漏電保護裝置也能在極短時間內做出反應，避免觸電事故的發生，確保操作人員的生命安全。
過流、過壓保護：配備過流、過壓保護電路，能夠自動檢測電源輸入的電流和電壓。當電流或電壓出現異常升高時，保護電路立即啟動，切斷電源，防止因過流、過壓導致發動機配件及配件箱內部電氣元件燒毀，確保設備穩定運行。例如，在電力供應不穩定的地區，過流、過壓保護電路可有效防止因電壓波動過大對設備造成的損壞，保障測試工作的順利進行。
（二）環境安全防護
超溫保護：設置獨立的超溫保護系統，當箱內溫度由于故障等原因超出設定的安全限制時，超溫保護裝置立即動作，自動切斷加熱電源，并啟動報警系統，提醒操作人員及時處理，避免因溫度過高對發動機配件造成不可逆的損壞。發動機配件大多對溫度敏感，過高的溫度可能導致金屬零件退火、橡膠件融化、電子元件燒毀等嚴重問題。超溫保護系統能夠在時間發現并處理溫度異常情況，保護昂貴的發動機配件和設備本身。
缺水保護：針對濕度控制系統，配備缺水保護功能。當水箱水位過低時，缺水保護裝置自動檢測并發出警報，同時停止加濕系統運行，防止因缺水導致加濕部件干燒損壞，確保設備的正常運行和使用壽命。在長時間的測試過程中，缺水保護功能可有效避免因人為疏忽未及時補充水分，導致加濕系統故障，影響測試進度和結果。
四、智能控制系統：便捷操作，實現遠程監控與數據管理
（一）直觀便捷的操作界面
配備大尺寸液晶觸控顯示屏，操作界面簡潔明了。通過觸摸操作，用戶可以輕松完成溫濕度參數設置、運行模式選擇、數據查詢與導出等功能，無需復雜的操作指令，降低操作人員的學習成本，提高工作效率。即使是初次接觸該配件箱的人員，也能在短時間內熟悉操作流程，準確進行各項操作。例如，在設置測試程序時，用戶只需在觸控屏上點擊相應選項，輸入所需的溫濕度參數和測試時間，即可快速完成設置，啟動測試。
（二）強大的數據管理功能
內置大容量數據存儲模塊，能夠自動記錄測試過程中的溫濕度數據、運行時間、故障信息等詳細數據。數據存儲時間長，存儲格式規范，方便用戶隨時查詢歷史測試數據，為產品質量分析和工藝改進提供有力的數據支持。同時，可對數據進行統計分析，生成專業的數據報表，直觀呈現發動機配件在不同溫濕度條件下的性能變化趨勢。例如，通過分析多批次發動機活塞在相同測試條件下的數據，可評估活塞制造工藝的穩定性，發現潛在的質量問題，為生產工藝的優化提供依據。
（三）遠程監控與控制
支持 RS485、RS232、以太網等多種通信接口，可輕松連接至實驗室網絡或遠程監控平臺。操作人員可以通過電腦、手機等終端設備，實時遠程監控配件箱的運行狀態，包括溫濕度實時數據、設備運行模式等。同時，還能遠程修改溫濕度設定值、啟動或停止測試程序，實現遠程智能化管理，方便在不同地點對測試過程進行監控和調整。例如，汽車制造商的研發人員在外出差時，可通過手機遠程查看配件箱的運行情況，及時調整測試方案，提高研發效率；生產線上的質量檢測人員也可通過電腦遠程監控，對配件質量進行實時把控，確保生產的發動機配件符合質量標準。
憑借其精準的環境模擬、科學的結構設計、全面的安全防護與智能的控制系統，在發動機配件研發、生產質量檢測、可靠性驗證與壽命評估等環節發揮著不可替代的作用，為提升發動機質量、保障汽車性能與安全提供了堅實保障。
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