2.2 簡化系統組成環節
只須通過簡單的設定而獲得與輸入差壓信號平方根關系的輸出信號，因而可免于使用差壓式流量計的開方環節．簡化了測量、控制系統的構成。好處是不言而喻的。同時．開方后小信號切除又具有獨到之處。有兩種小信號切除方式．其一 與普通開方器-樣，在輸出信號小于切除點時進行*切除．如圖l所示。稱之為"零切除方式"：其二是在輸出信號小于切除點時．輸出信號與輸入差壓信號成線性關系．如圖2所示，稱之為"線性切除方式"。兩種切除方式的切除點在0%-20%之間連續可調。比較圖1
和圖2可知．線性切除方式在測量下限流量時，有益于現場的操作。
2.3減少儀表備品數量
中氮企業，氨合成塔主線進口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之
說。大流量用于合成塔正常生產時．小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規
差壓變送器來實現時。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器（本廠實際差壓值為16KPa，進行電爐升溫時安全氣量（即小流量）的測量控制；在升溫還原階段結束后，合成塔投入正常生產時．又需重新換裝成大量程差壓變送器（實際差壓值為254KPa）。通常常規差壓變送器．不具備如此大的量程比。為滿生產需要，該流量的測量實際上配備了兩臺差壓變送器。
利用量程比大。且有自設定、自校驗能力．用其進行主線流量測量．
僅需通過智能終端在控制室內進行小量程差壓值和大量程差壓值的修改、完成同樣的目的。避免了常規差壓變送器的拆裝校驗．降低儀表工維護量，減少備品表數量。
常規差壓變送器的量程比郁不大．像熟悉的1151差壓變送器。量程比為6：1，而智
能變送器的量程比至少可以達到30；1。一般可達50：1。顯而易見．如果用智能變送器作為常規4-20mA輸出變送器的備品，可大大減少備品儀表的規格和數量。
2.4 便于各種參數的現場顯示
儀表進行簡單的設定，就可以使智能變送器內藏LCD模塊顯示各種不同的數據。如
壓力受送器．可使LCD直接顯示輸入壓力及相應單位，差壓受送器，可使LCD指示單位
自定的流量工程值等。在某些場合可以省略現場一次指示儀表，如壓力表、轉子流量計等
而不影響現場的監視與操作。LCD顯示模塊具有強制自診斷顯示功能，一旦被測參數超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設定參數的顯示，利于及時排除故障。如果通過智能終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。
3 技術上有待改進的問題
在使用中也發現．智能變送器還存在尚需提高的技術問題。
（1）如何實現對變送器的加密，保證各種設定數據的性。
（2）如何降低變送器在進行通訊時對供電電源的要求。方便現場調試、維護。
（3）如何將變送器測出的其它信息，如環境溫度、過程介質靜壓、差壓值等可以在智能終端上顯示的內容分離出來．以達一表多用。
（4）如何突破通訊協議上各自為政的局面，實現通訊的標準化、開放化。
4 結束語
雖然智能變送器的價格略高于常規模擬變送器，但其性能價格比卻非常規儀表所能
及。上述幾例僅歸納了智能變送器的幾個特點，尚有其它優點限于篇幅而不能一一列舉。
總之，即使沒有相應的DCS系統與之配套，合理選擇智能變送器，不存在大材小用問題，
它能幫助自控人員提高生產效率，降低儀表工作量，減少儀表備品備件，拓寬工作思路、
提供解決問題新方法、新思路，zui終提高生產過程的自動化水平。
之所以稱之為"的初級應用"．主要原因是未將智能變送器真正意義
上的數字通訊功能與DCS系統結合起來，充分體現其綜合優勢。僅用作常規變送器的替
代，運用其某些特性來解決實際工作中的問題。姑且作為現場智能儀表應用的初級經驗
奉獻于同行。