山東奧坤萊智能科技有限公司
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濟寧市有機實驗室廢水綜合處理設備工藝升級
活性炭吸附法：此方法多用于去除用化學或物理方法不能去除的微量溶解狀態的有機物。具體處理方法：將廢水分為有機和無機兩相并分離，再用活性炭進行二次吸附，這種方法的化學需氧量去除率可達93%，同時活性炭還能吸附部分無機金屬離子。
濟寧市有機實驗室廢水綜合處理設備工藝升級
1.混凝-SBR工藝
SBR工藝是對傳統活性污泥法的改造中發展起來的一種工藝。根據SBR工藝在中藥廠生產廢水處理工程的實踐,對SBR工藝進行進一步的研究與改進。當進水CODCr為250mg/L,BOD5為120mg/L,出水CODCr為49 mg/L,BOD5為20 mg/L;CODCr的去除率達80%,BOD5的去除率達83%,SBR工藝處理中藥廢水*。SBR系統中構筑物的利用率不高,適用于中小型低濃度污水處理工程中應用。SBR系統的啟動和正常運行是廢水處理工程穩定合格運行的關鍵。
采用混凝SBR組合工藝處理中藥廢水，pH值是個重要問題。為了適應混凝劑水解的要求，混凝反應時必須將廢水pH調節到范圍內，否則影響處理效果。
2.生物接觸氧化—水解酸化—SBR
對BOD5/COD值較低的中藥廢水,采用以生物接觸氧化—水解酸化—SBR為主的工藝處理可獲得良好的出水水質。水解酸化菌的培養與增殖在工程上需時相對較長,該工段的運行效果直接影響終的出水水質。水解酸化段與好氧段的剩余污泥產率都很低,減少了污泥處置的麻煩。
3.復合式厭氧反應器
結合了升流式厭氧污泥床和厭氧濾池的優點,使反應器中同時存在附著相和懸浮相生物。懸浮生長的厭氧微生物將大量的有機物轉化為甲烷,提高了反應器的處理能力,固著生長的厭氧微生物進一步處理溶解性有機物,提高了處理效率,并在反應器內保持了大量的活性微生物,防止由于污泥流失而引起反應器運行狀況的惡化,提高了設備運行的穩定性。
復合式厭氧反應器對濃度沖擊,負荷沖擊具有較好的穩定性。當容積負荷為4·56kgCODCr/(m3·d)~18·36 kgCODCr/(m3·d)時,復合式反應器CODCr去除率平均為90·8%。后續淹沒好氧生物濾池、砂濾可基本達到排放標準。
濟寧市有機實驗室廢水綜合處理設備工藝升級
實驗室廢水的處理方法及原則：實驗室廢水量少，間斷性強，危害性高，污染物的組成不同，從而導致處理的原理和方法不同，因此，處理這類廢水有一定難度。目前處理此類實驗室污水比較成熟的方法有以下幾種。
1 絮凝沉淀法：此方法適用于含有重金屬離子較多的無機實驗廢水。當確定了廢水中的重金屬離子后，選出合適的絮凝劑，比如石灰、鐵鹽、鋁鹽等，在弱堿性條件下可形成Mn(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等絮凝狀沉淀，同時這些絮狀沉淀也具有吸附作用，可以在去除重金屬離子的同時，去除部分水中的其他污染物，降低水中化學需氧量，提高廢水的可生化性。
2 硫化物沉淀法：此方法主要針對含有鎘、鉛、汞等重金屬較多的實驗室污水，一般是用Na2S或NaHS把廢水中的重金屬轉變為難溶于水的金屬硫化物，再和Fe(OH)3共沉淀進行分離。具體做法：將廢水的PH值調到8.0-10.0，向廢水中加入過量的Na2S，使其生成硫化物沉淀，再加入FeSO4作為共沉淀劑，生成的FeS將水中懸浮的金屬硫離子吸附而形成共沉淀，靜置、分離并過濾。
3 氧化還原中和沉淀法：此方法的原理是：成離子狀態的無機金屬離子可以利用一些還原劑將其轉化為金屬單質，再經過分離。常用的還原劑有Fe、Zn、NaBH4、等。
4 活性炭吸附法：此方法多用于去除用化學或物理方法不能去除的微量溶解狀態的有機物。具體處理方法：將廢水分為有機和無機兩相并分離，再用活性炭進行二次吸附，這種方法的化學需氧量去除率可達93%，同時活性炭還能吸附部分無機金屬離子。
5 焚燒法：此方法適用于可形成乳濁液之類的廢液。但要避免因使用此方法而造成二次污染。例如，只含有碳、氫、氧元素的有機廢物在燃燒時一般不會造成二次污染，而含有鹵素、氮，硫等元素的有機廢物焚燒時將會產生NO、NO2、SO2等，此時就應該考慮采用其它的方法。
6 處理含重金屬離子實驗廢水的其它方法：在處理含重金屬離子的廢水方法中，除了以上的硫化物和絮凝沉淀法外，還有電解凝聚法、吸附法、磁分離法及還原離心法、離子交換法[8]等。比如利用還原離心法去除重金屬離子時，在6 000r/min條件下反應30min，汞離子的去除率達到，鉛離子可達98.3%。
7 高濃度有機廢水處理方法：處理高濃度的有機廢水除了可以用上述的焚燒法和活性炭吸附法外，還可以利用溶劑萃取法、氧化分解法、水解法以及生物化學處理法等。例如廈門大學開發的高濃度有機廢水水解好氧循環一體污水處理技術，可實現高濃度有機廢水的高效處理。
高級氧化技術
高級氧化技術是近20年來在環境領域新興的一種水處理新技術，目前對該技術的理論研究已十分成熟，且在水工業和大氣污染治理中得到應用，取得了不錯的處理效果。高級氧化技術以羥基自由基(•OH)的產生為標志，•OH是具有*氧化能力的氧化劑，它具有*的殺滅微生物的特性，同時又具有除臭、脫色的特性。它能氧化幾乎所有的有機物和大部分的無機物，使有毒化學有機污染物等終降解為CO2、H2O和微量無毒害的無機鹽。•OH參與化學反應是屬于游離基反應，它的化學反應速率常數大多在109L/(mol·s)以上，達到或超過擴散速率的極限值(1010L/(mol·s))，比其他化學藥劑、殺滅菌劑的反應速率常數高出8個數量級，反應時間短;•OH半衰期約為30min，反應剩余的•OH將終分解成無害的H2O、O2，不存在任何殘留物。在降解有機物過程中，該技術具有反應速度快、幾乎可降解所有的有機物且無二次污染等*的優勢，受到研究者們的重視。但由于該技術普遍存在處理費用偏高、難以規模化、高濃度地產生•OH等自由基的缺點，所以在一定程度上制約了該技術在工業水處理上的廣泛應用。
目前開發出的高級氧化技術主要有濕式催化氧化技術、電化學氧化技術、光催化氧化技術、Fenion試劑技術、臭氧氧化技術等。
1)濕式催化氧化技術
濕式催化氧化技術是目前研究較為活躍的高級氧化技術之一。它在高溫度(125~320℃)、高氣壓(0.5~20MPa)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑(有時也使用O3、H2O2等)，將廢水中有機物氧化分解為CO2和H2O等無機物或小分子有機物。由于傳統濕式氧化法溫度高、壓力大、停留時間長，對某些難降解有機物反應要求苛刻，所以20世紀70年代提出了濕式催化氧化法。它在濕式氧化法的基礎上添加了適宜的催化劑，以降低反應溫度和壓力，縮短反應時間，提高氧化效率，降低成本。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物這3類。按催化劑在體系中的存在形式，又可將濕式催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。均相濕式催化氧化法中催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，所以應用前景廣闊。
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