在松香、*生產(chǎn)過程中，松脂洗滌、澄清所產(chǎn)生的廢水是松脂加工廠主要的污染散發(fā)源，一般說來，此廢水屬有機(jī)有毒高污染負(fù)荷類。今天，我們就來了解一下物化法處理松脂加工廢水案例。
一、工程概況福建某公司是一家主要生產(chǎn)松香樹脂中間體的林化企業(yè)，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有大量松脂、*等成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，可生化性較差。針對以上特點(diǎn)，本工程主體采用“絮凝反應(yīng)沉淀→絮凝反應(yīng)氣浮→過濾”的處理工藝，歷經(jīng)4個月的調(diào)試、整改、運(yùn)行后通過竣工驗(yàn)收，其監(jiān)測結(jié)果表明，出水*預(yù)先約定的回用水水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)*。
二、廢水水量與水質(zhì)該公司有2條年產(chǎn)達(dá)10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產(chǎn)線，平均日產(chǎn)100t馬來松香，單位產(chǎn)品排水率約1.6m3，每天生產(chǎn)廢水160m3，工藝設(shè)計(jì)按24h連續(xù)運(yùn)行，即處理規(guī)模6.7m3/h。進(jìn)入廢水處理的廢水包括生產(chǎn)工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養(yǎng)廢水。生產(chǎn)工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內(nèi)含成分復(fù)雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標(biāo)均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產(chǎn)用水水質(zhì)要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經(jīng)處理后全部回用生產(chǎn)。
1.預(yù)處理預(yù)處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預(yù)沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進(jìn)的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、*亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設(shè)施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠(yuǎn)，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設(shè)置了投加NaOH的預(yù)沉設(shè)施，大限度地避開管道堵塞。
2.調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。
3.沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機(jī)、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

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