對(duì)于由此產(chǎn)生的高含氯廢水，現(xiàn)有技術(shù)中將其經(jīng)調(diào)制、過(guò)濾后通過(guò)霧化噴嘴噴入電除塵器前的煙道中，利用煙氣熱量使脫硫廢水氣化，而廢水中的無(wú)機(jī)鹽以固體顆粒的形態(tài)析出，隨煙塵一起被電除塵器所捕集。然而這種含氯廢水的處理方法，被氣化的水會(huì)進(jìn)入到脫硫前的煙氣中，造成煙氣的含濕量增加，脫硫時(shí)氣化的水再次冷凝到脫硫液中，導(dǎo)致終的脫硫廢水并沒(méi)有減少，而捕集的無(wú)機(jī)鹽隨除塵灰作為配料，又被帶入到燒結(jié)過(guò)程中，因此，該方法實(shí)質(zhì)上只能臨時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)鹽和水的分離，從整個(gè)燒結(jié)及脫硫工藝看，達(dá)不到脫硫廢水*的目的。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠

基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍然有待改進(jìn)。
一方面，本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法脫硫含氯廢水的處理方法，包括：濃縮含氯廢水，至溶液中氯離子濃度在預(yù)定范圍內(nèi)，得到濃縮液;將所述濃縮液進(jìn)行過(guò)濾處理后，得到噴灑液，所述噴灑液替代燒結(jié)礦用氯化鈣，噴至燒結(jié)礦上。
濃縮液通過(guò)負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行，且所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置的熱源來(lái)自燒結(jié)煙氣的余熱。
余熱利用高溫段煙氣進(jìn)行間接換熱。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
進(jìn)一步地，在濃縮含氯廢水前，向含氯廢水中加入絮凝劑并靜置后，對(duì)上清液進(jìn)行濃縮。
含氯廢水中氯離子的濃度為5g/L～20g/L。
過(guò)濾處理為壓濾。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
噴灑液的噴灑量為1kg/t～10kg/t。
另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種鐵礦冶煉方法，收集燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法脫硫含氯廢水，采用上述方法對(duì)含氯廢水進(jìn)行處理，得到噴灑液;將所述噴灑液噴灑在燒結(jié)礦上。
鋼鐵冷軋工序軋制不銹鋼及鈦卷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量乳化液廢水，該乳化液廢水中含有大量有機(jī)物如酒石酸三乙醇胺、乙胺乙酸及亞硝酸鹽等，此類廢水CODCr含量高，導(dǎo)致化學(xué)穩(wěn)定性較好、生物可降解性比較差、處理難度大。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
目前采用方法主要是氣浮+生物氧化+超濾組合工藝，處理后廢水中的COD一般達(dá)到300mg/L，仍不能滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需要直接排入綜合污水處理站與其他廢水再進(jìn)行處理，廢水處理的運(yùn)行成本較高。

西安華變送器廠家工業(yè)自動(dòng)變送器廠家及系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的*企業(yè)，公司基于原西儀的技術(shù)優(yōu)勢(shì)研發(fā)并改  進(jìn)了電感式傳感器和電路板的核心技術(shù)，擁有三十多年的儀變送器廠家生產(chǎn)及研發(fā)經(jīng)驗(yàn)集。以及開(kāi)始致力于HART協(xié)變送器廠家的探索和研發(fā)，是國(guó)內(nèi)智變送器廠家及HART協(xié)議技術(shù)的*，主營(yíng)單法蘭液位計(jì),雙法蘭液位計(jì),磁致伸縮液位計(jì),衛(wèi)生型壓力變送器,高精度壓力變送器，hart475手操器,靜壓式液位計(jì),投入式液位計(jì)，一個(gè)將科技企業(yè)由外延式擴(kuò)張進(jìn)入內(nèi)涵式擴(kuò)張的助推器等
公司的主要產(chǎn)品有SMART斯瑪特系列壓力變送器、液位(界位變送器廠家、流量計(jì)、溫度傳感器和多參量變送器，產(chǎn)品計(jì)量資質(zhì)，防爆資質(zhì)齊全，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證。研發(fā)的智能磁致伸縮液位變送器，雙隔離靜壓式水準(zhǔn)儀，風(fēng)荷載變送器等產(chǎn)品獲得多項(xiàng)發(fā)明，得到市場(chǎng)的眾多好評(píng)。