隨著經濟與技術的不斷發展進步，含油污泥處理成為環境保護領域的熱點與難點，含油污泥已別列于《國家危險廢物名錄》，按照國家清潔生產促進法的要求需對含油污泥進行無害化處理。目前含油污泥處理技術主要為調質-脫水、熱處理、生物處理等。近幾年，熱處理技術中的熱解工藝對污泥中復雜油質與有毒有害物質處理*、處理速度快、能量可回收，與傳統的焚燒相比，節約能源，產生的煙氣少，二次污染小等優勢，熱解已成為上含油污泥處理的主流技術之一。但熱解方法對于高含水率油泥直接熱解，能耗高、產生的高含蒸汽油氣無法直接燃燒利用;由于熱解處于密閉無氧環境，熱解產生殘渣容易含少量的油份，不易達到較高的排放要求;含水油泥在熱解處理過程還存在排放的尾氣溫度高，熱利用效率低等問題。難以大范圍推廣應用，隨著油泥產量的增多，給環境造成的污染也日益突出。圖爾克壓力變送器|油污催化熱解設計處理

油污泥干燥-催化熱解-氧化多段集成方法，包括如下步驟：

a.將油泥與催化傳熱介質在密閉油泥調節槽混合均勻形成混合油泥，輸送至進料倉儲存與密封;

b.步驟a中的混合油泥輸送至干燥室，干燥后產生干燥油泥和干燥廢氣，其中干燥油泥經干燥油泥儲存倉后進入熱解室，干燥產生的廢氣經水汽冷卻除霧裝置洗滌脫霧后進入可燃氣燃燒室燃燒產生高溫煙氣;

c.步驟b中的干燥油泥經干燥油泥儲存倉后進入熱解室熱解，熱解產生熱解氣和低油量的熱解固體，熱解氣引入可燃氣燃燒室燃燒產生高溫煙氣，熱解固體經熱解固體過渡倉進入氧化室氧化;

d.步驟c中的低油量的熱解固體進入氧化室后，與空氣接觸氧化，將低油量的熱解固體中的低油份氧化分解，氧化后產生的可利用的無機殘渣在氧化室的末端冷卻后進入殘渣儲存倉儲存，氧化后產生的熱量直接為加熱室內的干燥-熱解提供熱量，干燥-催化熱解-氧化多段集成系統產生的尾氣經尾氣凈化裝置凈化處理后經由煙囪達標外排。

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