焊接應(yīng)力消除機(jī) 時效處理設(shè)備供應(yīng)廠家

九工振動時效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過振動時效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。

振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
    零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動時效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。對振動處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動載試驗，可證實這一點。
試驗證明了振動處理的鑄件比不經(jīng)時效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右，抗動載能力提高1~3倍，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時效的鑄件相比，振動件的抗靜載能力提高40﹪以上，抗動載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動時效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動時效實質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動應(yīng)力。例如在5kg∕mm²動應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm²時提高30-50﹪。

振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。
二、振動時效提高工件抗靜、動荷載變形能力的作用
振動時效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生，并降低殘余應(yīng)力。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng)，其抗靜、動荷載變形能力比熱時效工件還要好。焊接應(yīng)力消除機(jī) 時效處理設(shè)備供應(yīng)廠家
為了測定工件抗靜、動荷載變形能力，又做了有關(guān)的試驗。選用如圖3.5所示的試樣六件（應(yīng)力框），每兩件為一組。分別做未時效、熱時效和振動時效三種不同處理，表面加工至▽6，并選如圖3.5所示1~7處為測點。實驗工況為抗靜載能力測試和抗動載能力測試。