JG-T6Y振動時效處理機用于機床底座去應力

數控機床床身在鑄造和機械加工等工藝過程中，由于受熱或受力不均勻，其內部都會產生不同程度的殘余應力。殘余應力的存在，極大地影響了機床床身的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等，嚴重影響著機床的裝配和正常使用。振動時效技術是繼熱時效和自然時效后的一項環保型新技術。基本思想是通過對應力工件施以循環載荷，使工件內應力釋放，從而使工件殘余應力降低，達到時效之目的。

　1 數控機床床身振動時效機理 - C7 O7 Z5 u' x2 J' ^- R& S

　　從材料的應力應變特性角度分析。工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中。振動時效消除殘余應力的必要條件是動應力（激振力）和殘余應力之和大于材料的屈服極限。
在工件內殘余應力的高峰值處將產生局部屈服，引起微小塑性變形，使得工件內部殘余應力高峰值降低和殘余應力重新均勻分布，使工件內原來不穩定的殘余應力得到松弛和勻化；同 時，由于包*效應，經過一段時間循環后，工件的屈服極限上升，直到與所受應力相等，工件內部不再產生新的塑性變形，工件的彈性性能得到強化，金屬基體達到強化，增強了抗變形能力，提高了工件尺寸精度穩定性。5 |, q7 Y0 Q2 a  w( O4 g

　　機床床身的應力集中區，絕大部分是在工件的微觀缺陷區，如位錯、空位、夾雜等，引起金屬內缺陷區大量位錯移動。位錯滑移一開始就相當于晶體開始屈服，工件的自變形就是位錯滑移的結果。如果有某種方式使易動位錯先滑移，余下位錯不易滑移，其終結果就可減少構件的自變形使尺寸穩定。位錯運動一方面產生位錯增殖及亞結構的變化；另一方面使晶體產生微觀塑性變形。位錯增殖及亞結構的變化將使金屬發生強烈的加工硬化，即繼續塑性變形的抗力增大，強度大大提高，從而提高工件抗變形能力和尺寸穩定性。而金屬晶體的微觀塑性變形將使高殘余應力得以釋放，消除或降低應力集中，達到均化應力的目的。
　　從以上分析可知：當工件受到動應力的作用時，在其內部激起局部應變，應力集中越大的區域產生的應變也越大，結果耗掉了應力峰值，使應力均化并降低。

　　2數控機床床身振動時效工藝

　　振動時效的大型數控機床床身特點如下：
（1）其機床床身的結構較長；
（2）機床床身內部的加強筋較多；: L! K" |/ M) X
（3）機床床身在鑄造過程中，導軌面朝下，澆注口和冒口在兩端；7 ]$ g8 d# v' C4 Q  X" J! `
（4）由于機床床身鑄造后變形量較大，則鑄造時給粗加工留有較大的加工余量。數控機床的床身為鑄件，由于機床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應力，且殘余應力不穩定性，造成應力松弛和應力的再分布，使工件產生變形，影響機床精度，因此需要在粗加工后進行振動時效處理消除殘余應力。; q* ?) ?; A! o( k# w) O; H. N
振動時效是基于諧波共振原理。在振動時效過程中工件處在外部激振器激振力的持續作用下，零件處于“受迫振動”時的一個特殊狀態，即在激振器所產生的周期性外力的作用下使零件產生共振，從而使工件的殘余應力得到部分消除和均布，從而達到時效的目的。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介：

★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。

★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調頻技術，具有*的抗干擾能力。

★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監測。

★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。

★設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術參數：JG-T6Y振動時效處理機用于機床底座去應力