振動時效處理原理及正確操作規(guī)程

振動時效工藝原理：

  振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動處理工藝的制定過程

振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的

節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的

檔級，廾始應放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應力較大的一些點打磨并

貼上電阻應變片與動態(tài)應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁

應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。

上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關，使

激振器處于低轉速，打開記錄器、動態(tài)應變儀等儀器開關。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋

鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅

一頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應力曲線也將出現(xiàn)一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻

率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內(nèi)構件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率

和在共振的情況下動應力的大值。

在共振的同時，要注意觀察構件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上，在停機后可再

當調(diào)整激振器的位置，以使構件產(chǎn)生大的振幅。這些均需反復進行。'再根據(jù)動應力

測試的結果及經(jīng)驗數(shù)據(jù)來調(diào)整激振器激振力的檔級。

支承點位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進行振動時效工藝處理，將控制

器調(diào)到構件的共振頻率上使其共振，同時進行時間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時效

的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行第二

次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是

共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。振動時效處理原理及正確操作規(guī)程

振動時效去應力設備主要工作過程
1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。
4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對整個時效過程及結果的曲線及數(shù)據(jù)進行打印處理，以便有效保存此工件的應力消除數(shù)據(jù)。

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