熱電偶的插入深度會對準度產生哪些影響
插入深度這個問題，很多人會忽略，即使是一些專業人員也不例外，自然也不了解這個插入深度會產生的影響有哪些，接下來，我們來給大家普及一下，熱電偶的插入深度會給設備的運轉帶來哪些影響，希望能為您產生幫助。
一、熱電偶插入深度的影響
測溫點的選擇 熱電偶的安裝位置，即測溫點的選擇是很重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。
插入深度 熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的 誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。
金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些(約為直徑的15—20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些(約為直徑的 10-15倍)。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定。
二、響應時間的影響
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間 有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大。
對于氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言，很快也要在5min以上。 對于溫 度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。
熱電偶的插入深度會對準度產生哪些影響
因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不 到熱平衡而產生測量誤差。很好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。
熱輻射的影響
插入爐內用于測溫的熱電偶，將被高溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產生測溫誤差。
熱阻抗增加的影響
在高溫下使用的熱電偶，如果被測介質為氣態，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣 沉積，不僅增加了熱電偶的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續測溫熱電偶，還配備消 耗型熱電偶測溫裝置，用于及時校準連續測溫用熱電偶的準確度。
