完整的格柵除污機，每套裝配完整的回轉式機械粗格柵包括驅動裝置（電機、減速機）、機架總成、齒耙組合、擋水板、柵條、清渣機構、導向裝置、水底攔柵、水下鏈輪組合、緊固件及確保設備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及工具等，并同時提供與設備配套的現(xiàn)場控制箱等控制設備，并同時提供與設備配套的現(xiàn)場控制箱等控制設備。 總則：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務，所提供的設備必須是一個制造商的終產品

設備材料 1)、一般描述 格柵的型式 回轉式機械粗格柵主要由機架、柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定于提升鏈上的清污耙板在驅動裝置的帶動下，將水下格柵截留的部分污物撈上，清污耙板依靠二側提升鏈由柵后至柵前順時針同步回轉運動，當耙板到機體上部時，由于轉向導軌及導輪的作用，污物依靠重力自行落下卸污。 主要用于攔截污水中的雜物（棉絲、木塊或棒、塑料制品、樹葉和紙張等城市、生活污水中常見污物），防止泵和管道等被磨損或堵塞，以利于后續(xù)流程順利進行。 格柵除污機為戶外型，因此所有構件的設計保證在惡劣的環(huán)境中使用壽命長。 2)、設備材質 部 件 材 質 機架 不銹鋼304 柵條 不銹鋼304 擋板 不銹鋼304 鏈輪與導輪 不銹鋼316 傳動鏈 不銹鋼316 傳動軸 不銹鋼316 耙 不銹鋼304 緊固件 不銹鋼304 3)、設備結構與性能描述 （1）格柵除污機的性能、特點 a.正常情況下格柵除污機為間隙運行，但必要時可連續(xù)24小時運行。 b.格柵除污機設置在雨水泵站進水渠中，以收集和去除較大的顆粒及漂浮物，并將污物從排渣口排出。 c.清污機安裝在渠道中，平臺上部外型美觀大方，不影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。 d.格柵在中斷一段時間后恢復運行時，耙污機構可在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。 e.設備所有傳動部件均在水面以上，并在機架上方開設檢修孔，遇到偶然事故發(fā)生或需檢修及保養(yǎng)時，工作人員只須在工作平臺上通過檢修孔處即可進行工作，維修保養(yǎng)方便。設備安裝時只須將設備吊裝到位，將地腳襯板與渠道兩側地平上的預埋鋼板進行焊接即可。 f.機耙行走裝置靈活、平穩(wěn)、制動可靠，定位精度≤2mm，除污機具有全面可靠的機械過扭保護裝置，保證安全運行。 g.驅動裝置在格柵上部設有防護罩，設備具有過載保護功能，耙污的速度滿足現(xiàn)場工藝和安裝的要求。 h.格柵水下鏈輪、鏈條具有防堵保護裝置，運行可靠。 （2）設備各部件簡介： 格柵清污機為整體結構，在驅動裝置作用下，回轉牽引鏈由下向上作回轉運動，當牽引鏈上的齒耙軸運轉至柵條的迎水面時，齒耙即插入柵條的縫隙中作清撈動作，將柵條上所截留的雜物刮入耙中。齒耙可清除較大的垃圾（青草、樹枝、塑料薄膜）及雜物，清撈率達90%以上。 ①機架及機架護罩： a.格柵除污機的機架及兩側墻板，兩墻板間隔一定距離設置槽鋼橫撐，在格柵中間槽鋼上設置柵條和擋渣板，焊接后的格柵機架形成一剛性整體。具有很高的強度和剛度，格柵機架在柵前柵后較大水位差的條件下以及在運輸安裝階段均不會發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。 b.兩墻板間隔一定距離設置槽鋼橫撐，在格柵中間槽鋼上設置柵條和擋渣板。焊接后的格柵機架為一整體，并具有足夠的強度和鋼度，格柵機架有柵前柵后1.0米水位差的條件下以及在運輸安裝階段均不會發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。 c.機架平臺處的二側設置連接支座，與基礎平臺之間通過安裝槽鋼聯(lián)接，安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接。 d.格柵兩側導軌截面為矩形并能防止柵渣的侵入而影響除污機的工作，機架采用型鋼和鋼板制成，形成一個剛性支承結構。 ②驅動裝置： a、電機驅動裝置與格柵除污機為一體，電機與減速機應為同一生產制造商*。 b、回轉減速機應傳動效率高，設備運行噪聲底，運行平穩(wěn)可靠。為避免沖擊負荷對設備的損壞，除設有過載保護裝置外，還設有電氣過載保護系統(tǒng)，設備的所有轉動部位的潤滑可方便進行。 c、電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級，驅動裝置設有防護罩，其結構形式便于維護檢查，并滿足室外安裝的要求。 d、傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。 e、電機適合于380V，3相，50Hz，電機額定功率比格柵機實耗功率大10%，電機轉速不超過1500r/min，電機符合相關條款的規(guī)定。 f、驅動裝置安裝在機架上部，設有機械過扭矩保護裝置，采用碟簧和頂桿及接近開關（常開），當機械發(fā)生過載時，接近開關閉合，電機立即斷電并發(fā)出報警，該裝置動作精確可靠，可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。 g、電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。 h、減速機軸承具有良好的潤滑，驅動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時工作的載荷。 ③格柵本體： a、整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由柵條攔截，通過耙齒送到格柵驅動裝置后部的較高位置后排放。 b、格柵的柵條采用扁鋼制作，厚度不小于10 mm，材質為不銹鋼304，柵條迎水面無銳角，以避免在柵條上的掛結垃圾。 c、格柵采用間距相等的直線型柵條，以傾斜方式安裝，布置在整個寬度范圍內，牢固地固定在柵條架上。 d、柵條與格柵面垂直，固定牢固、可靠，具有足夠的強度和剛度，在運輸、安裝、運行過程中無扭曲變形。 e、柵條迎水面無銳角，以方便去除堆積在柵條上垃圾，柵條高出水位線300mm，并在柵前采用循環(huán)鏈牽引的前置耙式機構進行清污。 f、回轉式格柵的鏈條直線度偏差全長不超過1/1000，柵條迎水面無銳角，以方便去除堆積在柵條上的垃圾，柵條上部為攔污擋板。 g、柵框與渠壁間的空縫采用橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過，橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩側各有一個環(huán)鏈帶動齒耙，齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與直、反面上部和下部齒輪相咬合，在進水面處，下部導軌和齒輪用鋼板在導向裝置間保護起來。 h、當耙齒與柵條嚙合時，耙齒與柵條垂直方向有一定的夾角，以防止污水內較低小的污物積聚。 ④攔污擋板 a、攔污擋板位置從格柵本體的頂部起直至齒耙排污處為止，攔污擋板的設計保證齒耙在運行時落下的物料全部重新?lián)趸馗駯派嫌巍?b、排污卸料裝置伸出一定長度，并保證物料卸入接渣裝置。 c、卸料板采用可拆卸的，設置機械裝置方便人工清除。 ⑤耙柵裝置 a、耙柵裝置的水下軸承采用自潤滑結構型式，格柵鏈條側向設置擋片，以防止垃圾進入鏈條，避免故障發(fā)生。 b、齒耙上設有兩邊帶斜度的齒，插入格柵的柵條，并清除柵條的前表面及側邊的垃圾，齒耙為剛性連接，采用鏈條在格柵二側導軌內移動的方式，將齒耙沿柵條前面向上牽引，齒耙的運行速度約為3 m/min。 c、除污耙齒采用線切割加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準確，除渣干凈*。 d、上部鏈輪設計成防磨損和防腐蝕，同時鏈輪下?lián)醢灞ＷC鏈輪不被污物卡死。 e、頭部的主驅動軸可調節(jié)，以拉緊耙的鏈條，鏈條和鏈輪相互匹配，以減少傳動時的磨損。 f、清污機的柵條放置于齒耙索引鏈的中間位置，以避免硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死造成故障。 ⑥傳動裝置 a、齒耙傳動運行平穩(wěn)，無噪音。 b、格柵清污機采用封閉式牽引鏈設計，以防止雜物進入牽引鏈中將牽引鏈卡死。牽引鏈主要由鏈板、鏈銷和滾子組成，運行時由機架上的導軌作導向，滾子在導軌上作滾動運動。 c、傳動鏈條帶動鏈輪旋轉保證兩側受力均衡，平行向上運動，并把設于兩根牽引鏈條上的耙齒緩慢地向上耙污。 d、傳動鏈強度滿足運行要求，全部的鏈銷子、套筒等經(jīng)過滲碳淬火處理。 e、鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運轉時，無其他阻渣裝置，可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。 f、鏈槽內裝設特殊材料墊層，既減小了運行時的磨擦阻力，又減小了運行噪聲。 ⑦導向裝置 格柵的導向裝置由4組導向輪組成，分別置于機架兩側的上部和下部，主要作用是改變格柵齒耙的運行方向。 ⑧軸承 水下軸承采用水潤滑滑動軸承，不需加油脂潤滑。 ⑨水底攔柵 格柵底部設有一個可以活動的可有效防止底部污物通過格柵的水底攔柵，當格柵齒耙通過時推動其轉動使齒耙順利通過并耙走污物，齒耙通過后水底攔柵依靠重力自由落下，為減少其自由落下對格柵柵體碰撞沖擊，在水底攔柵上設有橡膠防震片。 清污機底部設有防止脫鏈的保護措施及裝置，水下軸組采用不銹鋼材料。 （3）焊接 整機為連續(xù)焊接，各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透缺陷。 （4）保護功能 驅動裝置具有機械和電氣雙重過載保護及緊急停車裝置，設備過負荷時采用雙重保護，一是在傳動鏈中設安全銷，在過載的情況下可瞬間切斷輸出動力；二是從電器上實現(xiàn)過電流自保和熱過載保護措施，一旦出現(xiàn)電機過載現(xiàn)象即切斷供電電源。 7.4、抗腐蝕 制造機械格柵的全部材料適用于污水或水面上的腐蝕性氣體，格柵的整體結構、緊固件和傳動部件全部采用不銹鋼制成。 7.5、粗格柵系統(tǒng)控制箱： 格柵系統(tǒng)隨工藝設備配套提供格柵控制箱1臺，控制格柵和螺旋輸送機或柵渣壓榨機。