廣西桂林一體化污水處理設備

活性污泥法
SBR工藝在設計和運行中，根據不同的水質條件、使用場合和出水要求，有了許多新的變化和發展，產生了許多變型。ICEAS與傳統SBR相比，增加了一個預反應區且連續進水、間歇排水，但由于在沉淀期進水影響了泥水分離，使進水水質受到了限制。DAT-IAT 工藝克服了ICEAS的缺點，將預反應區改為與SBR反應池IAT分立的預曝氣池DAT, DAT 連續進水、連續曝氣，主體間歇反應器IAT在沉淀階段不受進水的影響且增加了從IAT到DAT的回流。
但是對于含生物難降解有機物污水的處理，DAT-IAT并不能取得好的效果，而CASS工藝克服了這個缺點，將ICEAS的預反應區革新為容積小、設計更加優化合理的生物選擇器并將主反應區的部分剩余污泥回流至選擇器，沉淀階段不進水，因而系統更加穩定，且具有良好的脫氮除磷效果。IDEA 又是CASS的發展，主要是將生物選擇器改為與SBR 主體構筑物分立的預混合池。但以上工藝均只能做到進水連續而排水間歇。

為了克服間歇排水的缺點，UNITANK工藝集合了SBR和三溝式氧化溝的優點，一體化設計，做到連續進水連續出水并且污泥自動回流，與CASS相比省去了污泥回流設備。但UNITANK 工藝還存在中溝污泥濃度低及過分依賴于儀表裝置等缺點，如一旦進水閥門損壞，整個系統將無法工作。
為了克服UNTANK工藝的缺點，又產生了一種新型的SBR系統MSBR。它實質上是將A/A/O工藝與SBR系統串聯而成，采用單池多格方式，省去了許多閥門儀表等，增加了污泥回流又保證了較高的污泥濃度，有很好的脫氮除磷效果。
近幾年，其他許多SBR系統的研究也得到了深入，如厭氧SBR、多級SBR等，均取得了良好的效果。隨著技術的不斷進步和深入研究，將出現更多的SBR改型工藝。
氧化溝的發展
氧化溝是活性污泥法的一種改型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，污水和活性污泥的混合液在其中進行不斷的循環流動，因此又被稱為“環形曝氣池”、“無終端的曝氣系統”。氧化溝工藝形式的改進和發展與其曝氣設備的開發和研究是分不開的。

廣西桂林一體化污水處理設備荷蘭的DHV公司將立式低速表曝機應用于氧化溝工藝，將其安裝在氧化溝中心隔墻的末端，利用其所產生的攪拌推動力使水流循環流動，使氧化溝的有效水深增加至4.5m，該工藝即為Carrousel氧化溝工藝，幾乎與此同期，Lecmple和Mandt 將水下曝氣和推動系統應用于氧化溝工藝，開發了射流曝氣氧化溝工藝，使氧化溝的有效水深和寬度相互獨立，其深度可達7~8m。1970年，南非開發了轉盤曝氣機而出現了Orbal氧化溝工藝。

新型生物脫氮除磷理論與技術

近年來，科學研究發現，生物脫氮除磷過程中出現了超出傳統生物脫氮除磷理論的現象，據此提出了一些新的脫氮除磷工藝，如：短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝。
1.短程硝化反硝化工藝
傳統生物脫氮理論為全程硝化反硝化過程，即以NO3-為反硝化過程的電子受體;而短程硝化反硝化利用NO2-為反硝化過程的電子受體。
短程硝化反硝化相對全程硝化反硝化節省了25%的曝氣量、節省了40%的有機碳源并縮短了反應時間，因此實現與維持短程硝化反硝化具有實際工程應用價值。實現短程硝化反硝化的關鍵在于硝化反應過程中氨氧化菌相對于亞硝酸鹽氧化菌優勢增殖，即氨氧化菌積累。短程硝化反硝化的影響因素主要有溫度、pH、溶解氧(DO)濃度、游離氨(FA)濃度、污泥齡(SRT)、有機物濃度等。

具有代表性的短程硝化反硝化工藝為SHARON工藝，該工藝利用高溫(30-36℃)抑制亞硝酸鹽氧化菌增殖、實現氨氧化菌積累，從而控制硝化反應維持在NO2-階段，隨后進行反硝化。