遼寧鐵嶺一體化污水處理設備

生物接觸氧化池的形式
接觸氧化池按曝氣裝登的位置 ，分為直流式與分流式。
1.直流式
直流式接觸氧化池的特點是直接在填料底部曝氣，在填料上產生上向流，生物膜受到氣流的沖擊、攪動，加速其脫落、更新，使生物膜經常保恃較高的活性，而且能夠避免堵塞現象的產生。此外，上升氣流不斷與填料撞擊，使氣泡反復切割，粒徑減小，增加了氣泡與污 水的接觸面積，提高了氧的轉移率。國內多采用直流式的接觸氧化池，下圖為直流式生物接觸氧化池示意圖。
2. 分流式
分流式接觸氧化池充氧與填料分置于單獨的區間，使污水在充氧間與填料間循環流動，這種形式在國外多采用。分流式接觸氧化池有利于微生物的生長繁殖，供氧狀況良好。但水流對生物膜沖刷力小，膜更新慢，易堵塞。

生物接觸氧化處理技術的工藝流程，一般可分為：一段處理流程、二段處理流程、多段處理流程。
1) 一段處理流程
也稱一氧一沉法。原水先經調節池，再進入生物接觸氧化池，然后流入二次沉淀池進行泥水分離。處理后的上層水排放或作進一步處理，污泥從二次沉淀池定期排走。這種流程雖然在氧化池中有時會引起短路，但全池填料上的生物膜厚度幾乎相等，BOD負荷大體相同，具有*混合型的特點，營養物(F)與活性微生物的重量(M)之比較低，微生物的生長處于下降階段。此時微生物的增殖不再受自身生理機能的限制，而是由污水中營養物質的量起主導作用。
2) 二段處理流程
也稱二氧二沉法。采用二段法的目的，是為了增加生物氧化時間，提高生化處理效率， 同時更適應原水水質的變化，使處理水質穩定。原水經調節池調節后，進入生物接觸氧化池，然后流入中間沉淀池進行泥水分離，上層水繼續進入第二接觸氧化池，后流入二次沉淀池，再次泥水分離，出水排放，沉淀池的污泥定期排出。

遼寧鐵嶺一體化污水處理設備在二段法流程中，需控制段氧化池內微生物處于較高的F/M條件，當 F/M > 2.1時，微生物生長率可處于上升階段，此時營養物遠遠超過微生物生長所需，微生物生長不受營養因素的影響，只受自身生理機能的限制，因而微生物繁殖很快，活力很強，吸附氧化有機物的能力較高，可以提高處理效率。為了維持微生物能處于較高的F/M條件下，BOD負荷隨之提高，處理水中有機物濃度也就必然要高一些，這樣在第二階段氧化池內，須根據需要控制適當的F/M 條件，一般在0.5左右，此時的微生物處于生長率下降階段后的內源性呼吸階段。由此可見，二段法流程的微生物工作情況與推流式活性污泥法或活性污泥AB法 相似。
一段法流程簡單易行，操作方便，投資較省，但對BOD的降解能力不如二段法。二段法流程處理效果好，可以縮短生物氧化所需的總時間，但增加了處理裝置和維護管理工作， 投資也比一段法高。一般來說，當有機負荷較低，水力負荷較大時，采用一段法為好。當有機負荷較高時采用二段法或推流式更為恰當。試驗表明，二段法中的接觸氧化池，與第二接觸氧化池容積比宜選用7: 3為好。在推流式流程中，既可按BOD變化的條件分格（格大，以后逐漸減小）；也可按水力負荷分格（每格為相等大小），一段、二段接觸氧化工藝處理流程。

生物膜的馴化階段
馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數，DO平均應控制在2~3mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定，當生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。
MBBR生物填料選擇
1.材質
MBBR工藝是一次性投加，無須更換生物填料的新型工藝，所以對材質的要求很高，一般選用高純凈度的HDPE材質的生物填料壽命可以達到15年以上。如果使用劣質材質，很容易在后期使用工程中，導致生物填料碎裂，堵塞管道。

2.生產工藝水準
生物填料通過流體力學設計幾何結構，一般為圓柱形多孔狀為主，在制作工程中對生產方的生產工藝技術要求*，從模具的開發到專業的生產機器和生產過程中溫度，速度的調試都很重要。比如一些壁厚不均的生物填料，很容易韌性不足。