安徽合肥地埋式污水處理設(shè)備

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處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、噴漆污水、工業(yè)污水、有機(jī)廢水等。

膜分離法
膜分離法是利用膜的選擇透過(guò)性對(duì)液體中的成分進(jìn)行選擇性分離，從而達(dá)到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾、脫氨膜及電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。
根據(jù)稀土冶煉廠排放氨氮廢水的水質(zhì)情況，采用NH4C1和NaCI模擬廢水進(jìn)行了反滲透對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在相同條件下反滲透對(duì)NaCI有較高去除率，而NHCl有較高的產(chǎn)水速率。氨氮廢水經(jīng)反滲透處理后NH4C1去除率為77.3%，可作為氨氮廢水的預(yù)處理。反滲透技術(shù)可以節(jié)約能源，熱穩(wěn)定性較好，但耐氯性、抗污染性差。
采用生化一納濾膜分離工藝處理垃圾滲瀝液，使85%~90%的透過(guò)液達(dá)標(biāo)排放，僅0%~15%的濃縮污液和泥漿返回垃圾池。Ozturki等人對(duì)土耳其Odayeri垃圾滲濾液經(jīng)納濾膜處理，氨氮去除率約為72%。納濾膜要求的壓力比反滲透膜低，操作方便。
脫氨膜系統(tǒng)一般用于高氨氮廢水處理中，氨氮在水中存在以下平衡：NH4-+OH-=NH3+H2O運(yùn)行中，含氨氮廢水流動(dòng)在膜組件的殼程，酸吸收液流動(dòng)在膜組件的管程。廢水中PH提高或者溫度上升時(shí)，上述平衡將會(huì)向右移動(dòng)，銨根離子NH4-變成游離的氣態(tài)NH3。

這時(shí)氣態(tài)NH3可以透過(guò)中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進(jìn)入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH4-。保持廢水的PH在10以上，并且溫度在35℃以上（50℃以下），這樣廢水相中的NH4就會(huì)*地變成NH3向吸收液相遷移。
從而廢水側(cè)的氨氮濃度不斷下降；而酸吸收液相由于只有酸和NH4-，所以形成的是非常純凈的銨鹽，并且在不斷地循環(huán)后達(dá)到一定的濃度，可以被回收利用。而該技術(shù)的使用一方面可以大大的提升廢水中氨氮的去除率，另一方面可以降低廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)總成本。
電滲析法是利用施加在陰陽(yáng)膜對(duì)之間的電壓去除水溶液中溶解的固體。氨氮廢水中的氨離子及其它離子在電壓的作用下，通過(guò)膜在含氨的濃水中富集，從而達(dá)到去除的目的。
采用電滲析法處理高濃度氨氮無(wú)機(jī)廢水取得較好效果。對(duì)濃度為2000--3000mg/L氨氮廢水，氨氮去除率可在85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水。電滲析法運(yùn)行過(guò)程中消耗的電量與廢水中氨氮的量成正比。電滲析法處理廢水不受pH值、溫度、壓力限制，操作簡(jiǎn)便。
膜分離法的優(yōu)點(diǎn)是氨氮回收率高，操作簡(jiǎn)便，處理效果穩(wěn)定，無(wú)二次污染等。但在處理高濃度氨氮廢水時(shí)，除了脫氨膜外其他的的膜易結(jié)垢堵塞，再生、反洗頻繁，增加處理成本，故該法較適用于經(jīng)過(guò)預(yù)處理的或中低濃度的氨氮廢水。

安徽合肥地埋式污水處理設(shè)備膜生物反應(yīng)器（MBR）
原理：膜生物反應(yīng)器主要由膜組件和膜生物反應(yīng)器兩部分構(gòu)成。大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機(jī)物等）充分接觸，通過(guò)氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長(zhǎng)、繁殖.同時(shí)使有機(jī)污染物降解。膜組件通過(guò)機(jī)械篩分、截留等作用對(duì)廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。
優(yōu)點(diǎn)：a容積負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短；(2)避免了因?yàn)槲勰嘟z狀菌膨脹或其他污泥沉降問(wèn)題而影響曝氣反應(yīng)區(qū)的MLSS濃度；(3)在低溶解氧濃度運(yùn)行時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化；(4)出水有機(jī)物濃度、懸浮物固體濃度、濁度均很低，甚至致病微生物都可以被截留，出水水質(zhì)好；(5）污泥齡較長(zhǎng)，剩余污泥量減少；(6)易污水處理設(shè)施占地面積小
缺點(diǎn)：造價(jià)較高，膜組件易受污染，膜使用壽命有限，運(yùn)行費(fèi)用高

生物脫氮工藝 （A?-O法）
原理：該工藝將曝氣池分為兩段，前段缺氧池A1：DO≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間0.5~1h，后段好氧池O：DO≥2.0 mg/L，水力停留時(shí)間2.5~6h；將好氧段出水，部分回流到缺氧段，在微生物作用下使硝態(tài)氮還原成N2從水中逸出，完成脫氮。