揚州玻璃鋼一體化生活污水處理設備

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廢水中各種污染物眾多，重金屬污染物，微生物污染物等來源也比較廣泛，都是如何處理的呢?接下來跟著小編，一起來看看這21種常見污染物的來源以及污水處理方法。
1、耗氧有機物(易生化)
污水中耗氧有機物(易生化)主要有腐植酸、蛋白質、酯類、糖類、氨基酸等化合物，這些物質以懸浮或溶解狀態存在于廢水中。在微生物的作用下，這些有機物可以分解為簡單的CO2等無機物，但因為在天然水體中分解時需要消耗水中的溶解氧，因而稱為耗氧有機物。
含有這些物質的污水一旦進入水體，會引起溶解氧含量降低進而導致水體變黑變臭。生活污水和食品、造紙、石油化工、化纖、制藥、印染等企業排放的工業廢水都含有大量的耗氧有機物。
據統計，我國造紙業排放的耗氧有機物約占工業廢水排放總量的1/4，城市污水的有機物濃度不高，但因水量較大，城市污水排放的耗氧有機物總量也很大。污水二級生物處理要重點解決的問題就是將這些物質的絕大部分從污水中去除掉。
耗氧有機物成分復雜分別測定其中各種膠有機物的濃度相當困難，實際工作中常用cODCr、BOD5、TOC、TOD等指標來表示。一般來說上述指標值越高，消耗水中的溶解氧越多，水質越差。自然水體中BOD5低于3mg/L時，水質良好達到7.5 mg/L時，水質已較差超過10mg/L，表明水質已經很差其中的溶解氧已接近于零。
易降解有機物利用生化法就可以去除，有推流式活性污泥法(例如曝氣池)，序批式活性污泥法(例如SBR、CASS工藝)、生物膜或者MBR等。

2、難生物降解有機物
難生物降解有機物指的是不能被未馴化的活性污泥所降解，而經過一定時間馴化后能在某種程度上降解的有機化合物。廢水中的一些有毒大分子(以有機氯化物、有機磷農藥、有機重金屬化合物、芳香族為代表的多環及其他長鏈有機化合物)都屬于難以被微生物降解的有機物，還有一些根本不能被微生物降解的可稱為惰性有機物。
對含有這類有機物的廢水應采取培養特種微生物等形式對其進行單獨處理，或對其采用厭氧等特殊工藝處理使其部分CODCr轉化為BOD5、提高可生化性然后再混合其他污水一起進行二級生物處理。
3、有機氮和氨氮
有機氮主要以蛋白質形式存在，還有尿素、胞壁酸、脂肪胺、尿酸和有機堿等含氨基和不含氨基的化合物，有些有機氮如果膠、甲殼質和季胺化合物等很難生物降解。生產或以這些有機氮為原料的工業排放的廢水中會含有這些有機氮。
鋼鐵、煉油、化肥、無機化工、鐵合金、玻璃制造、肉類加工和飼料生產等行業排放含有氨氮的工業廢水，皮革、動物排瀉物等新鮮廢水中氨氮初始含量并不高，但由于廢水中有氮的脫氨基反應在廢水貯存或在排水管道中駐留一段時間后氨氮的濃度會迅速增加。
對有機氮工業廢水可采用生物法處理，在微生物去除有機碳的同時，高級氧化通過生物同化及生物礦化作用將廢水中的有氮轉化為氨氮。氨氮廢水的處理方法有汽提、空氣吹脫、離子交換、活性炭吸附、生物硝化和反硝化等。

MBR為活性污泥法+膜分離。MBR(膜生物反應器)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以高抗污染FR－MBR膜組件取代二沉池(或潷水器)在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。

揚州玻璃鋼一體化生活污水處理設備MBBR為生物膜法。MBBR(載體流動床移動床生物膜反應器)，其原理是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，微生物生長的環境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率外部為好養菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。MBBR的核心就是增加填料，*設計的填料在鼓風曝氣的擾動下在反應池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內，被微生物降解。附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的數倍，降解效率也因此成倍提高。
有機物的去除方面：兩種工藝對COD、BOD、氨氮都有較高的去除率。高抗污染FR－MBR膜
依靠的是其較高的污泥負荷，MBBR工藝依靠的是其填料上的生物膜。
TN、TP去除率對比：兩工藝對TN去除都需要依靠消化液回流進行反硝化去除，TP去除需要依靠加藥化學除磷，MBR工藝對TP去除也需要依靠前端加藥化學除磷。

SS的去除對比：MBBR對SS沒有去除效果，需要依靠后端的沉淀或者過濾工藝來去除SS;MBR膜能夠非常好的去除SS。
成本處理的對比：MBBR工藝中的填料一次投加即可，后續運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設期投入較大，運營維護簡單。MBR工藝膜組器使用壽命一般在4-8年，更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進行化學清洗、離線清洗等維護工作，運行費用較高，在膜組器的更換費用上也較高。