景區(qū)生活污水處理設(shè)備?
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污水處理中活性污泥法與生物膜法的比較
1活性污泥法與生物膜法具有不同的工藝特點(diǎn)
固著于固體表面上的生物膜對(duì)廢水水質(zhì)、水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，操作穩(wěn)定性好;而活性污泥法常用于特定水質(zhì)、低濃度的污水處理，而且污水中含有足夠的可溶性、易分解的有機(jī)物，但處理廢水中的膠狀污染物較為理想。
生物膜法不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，產(chǎn)生的污泥量少，運(yùn)行管理較方便，且節(jié)能，易于維護(hù)管理，動(dòng)力費(fèi)用低;而活性污泥法在步中要攪動(dòng)，導(dǎo)致曝氣池會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，污泥膨脹，而且還需要空氣壓縮、攪動(dòng)、污泥回流等耗費(fèi)動(dòng)力設(shè)備的過(guò)程，所以在動(dòng)力方面則花費(fèi)較大。
活性污泥法需要人為地從空氣壓縮機(jī)站送入壓縮空氣，通過(guò)鋪設(shè)在曝氣池底部的空氣擴(kuò)散裝置，以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入污水中;生物膜法則采用自然通風(fēng)供氧。
活性污泥法對(duì)污水的沖擊負(fù)荷比較敏感;生物膜法有一定的抗沖擊負(fù)荷能力。
活性污泥法污水與污泥一直處在接觸混合狀態(tài)，而且是絮凝狀態(tài)，導(dǎo)致污泥沉降性能較差，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)污泥上浮;生物膜法的污泥沉降性能良好，宜于固液分離。
活性污泥法需要水溫在15~20℃;生物膜法在低水溫條件下能保持一定的凈化功能。
活性污泥法具有很好的脫氮除磷功能，生物膜法則具有較好的硝化與脫氮功能。
生物膜法有膜，有固體濾料存在，時(shí)間長(zhǎng)了就存在污水腐蝕問(wèn)題，而活性污泥法就不存在此問(wèn)題。

循環(huán)式活性污泥法的基本特點(diǎn)和工作原理
循環(huán)式活性污泥法的基本特點(diǎn)
循環(huán)式活性污泥法的工藝實(shí)際上是對(duì)污染物進(jìn)行降解處理的一種方法，即經(jīng)歷了好氧、缺氧到厭氧的交替變化，現(xiàn)將其主要特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)如下：
，工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作。在應(yīng)用運(yùn)行中所需處理的構(gòu)筑物并不多。第二，優(yōu)勢(shì)明顯，荷載力強(qiáng)。該處理方法應(yīng)用中，曝氣池具有*混合式和推流式兩大明顯優(yōu)勢(shì)，且盛水量巨大，當(dāng)所需處理的水質(zhì)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，其抗沖擊負(fù)載能力強(qiáng)。第三，脫氮除磷效果快，抑制不利菌生長(zhǎng)效果好。利用調(diào)節(jié)曝氣和間歇時(shí)間的方法，為污水在反應(yīng)池內(nèi)的反映創(chuàng)造條件，加速好氧和厭氧的交替反應(yīng)，使脫氮除磷效果提高，從而有效抑制不利菌群的生長(zhǎng)。第四，設(shè)備耗損嚴(yán)重，成本支出大。在循環(huán)式活性污泥處理法應(yīng)用中，設(shè)備的應(yīng)用并不能保證隨時(shí)運(yùn)行，其閑置率非常高，應(yīng)用中出現(xiàn)耗損也很大，因而需要經(jīng)常性的進(jìn)行修理養(yǎng)護(hù)，而這部分維修成本是非常高的，在一定程度上削減了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
循環(huán)式活性污泥法的工作原理
循環(huán)式活性污泥法（CAST）是在傳統(tǒng)的 SBR 工藝基礎(chǔ)上優(yōu)化改良而來(lái)的一種新型工藝，與傳統(tǒng)的 SBR 工藝不同的是，它新增了生物選擇區(qū)和污泥回流兩道工序，進(jìn)而使循環(huán)式活性污泥法在具體應(yīng)用中產(chǎn)生了厭氧區(qū)、兼氧區(qū)和好氧區(qū)，并經(jīng)過(guò)與傳統(tǒng)的A2/O 工藝和SBR 工藝等各種優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，是循環(huán)式活性污泥法在具體應(yīng)用中的生物脫氧除磷效果更加突出。該工藝在工作中通過(guò)不同微生物在所負(fù)荷環(huán)境不同的狀況下，根據(jù)其增殖速度的不同和廢水生物脫氮出磷機(jī)理，該處理方法的耐沖擊負(fù)荷能力和脫氮除磷成效都相對(duì)提高。循環(huán)式活性污泥法的應(yīng)用中，各廠應(yīng)結(jié)合自身的基本情況和使用需求來(lái)自行設(shè)定運(yùn)行周期，通常情況下 4h ；進(jìn)水—曝氣階段 2h ；完成生物降解過(guò)程；經(jīng)過(guò)1h 沉淀待待處理物處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將泥水做分離處理，潷水時(shí)間為1h。需要注意的是，為了實(shí)現(xiàn)污水處理工作的循環(huán)連貫生產(chǎn)，通常設(shè)置四個(gè)池連續(xù)工作。
循環(huán)式活性污泥法在污水處理中的應(yīng)用效果分析
 DO濃度控制對(duì)處理效果的影響
循環(huán)式活性污泥法在反應(yīng)池中的應(yīng)用可分為三個(gè)區(qū)域，包括生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和反應(yīng)區(qū)，其各部分功能不同，循環(huán)式活性污泥法的應(yīng)用工藝和傳統(tǒng)的 A2/O 工藝一樣，都是分區(qū)控制。在具體應(yīng)用中，三個(gè)區(qū)域的 DO 濃度設(shè)定是不相同的，應(yīng)進(jìn)行梯度設(shè)置，依次控制在小于 0.3mg/L、0.5mg/L 和 1.5 ～2.5mg/L，這樣反應(yīng)池中就可同步實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化反應(yīng)、聚磷菌厭氧釋放和好氧的吸收，這也是該工藝 脫氮除磷效果明顯的一個(gè)重要原因。
在某工廠中，循環(huán)式活性污水法的應(yīng)用中，其工藝的應(yīng)用也是 4 小時(shí)一個(gè)周期，生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和反應(yīng)區(qū)的DO 濃度均采用前述設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，其中反應(yīng)區(qū)的DO 濃度采取分階段限制性曝氣的控制方法。
（1）進(jìn)水—曝氣前 30s，DO 濃度不大于 0.5mg/L，有效實(shí)現(xiàn)了污水和活性污泥的充分拌和和吸附，反應(yīng)效果良好。
（2）進(jìn)水—曝氣后 30s，DO 濃度在 0.5 ～ 1.0mg/L 之間，碳化反應(yīng)程度加劇，混合物中的BOD5 降解速度提升，該階段主要進(jìn)行硝化反應(yīng)。
（3）硝化反應(yīng) 1h 內(nèi)，DO 濃度在 1.0 ～ 2.0mg/L 之間，這一階段的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)保持，一方面能確保碳化反應(yīng)和硝化反應(yīng)更充分；另一方面也能有效降低聚磷菌的外部釋放。分階段曝氣控制的實(shí)施，能更好地促進(jìn)脫氮反應(yīng)的完成。

景區(qū)生活污水處理設(shè)備1 國(guó)內(nèi)油田污水處理背景
油田有機(jī)污水中主要含有烴類有機(jī)物、硫以及注水添加劑。對(duì)于不同的油田，其處理工藝和要求也不盡相同。在這種情況下，國(guó)內(nèi)主要處理方法有生物處理、混凝沉淀、電化學(xué)。
其中，生物處理法主要通過(guò)向污水中加入經(jīng)篩選的降解微生物，利用其生物分解作用，將油田污水中高分子烴類及有機(jī)添加劑分解為簡(jiǎn)單物質(zhì)，將有毒物質(zhì)降解為無(wú)毒或微毒物質(zhì)，使污水得到充分凈化。根據(jù)處理體系中是否有氧參與或采用微生物是否需氧，可將其分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。好氧處理法是在體系有氧參與的情況下，利用好氧微生物，將污水中的烴類及有機(jī)添加劑分解為 CO2、H2O 和 SO4  等。與其相對(duì)應(yīng)的厭氧處理法則是在厭氧環(huán)境中培養(yǎng)并保持足
夠的厭氧微生物，在無(wú)氧條件下處理油田污水，使水中的有機(jī)物降解。
混凝沉淀法是通過(guò)向油田污水中加入混凝劑，利用混凝劑對(duì)膠體離子產(chǎn)生的靜電 " 吸附 " 作用吸附膠體離子，再加入絮凝劑，將吸附物匯聚，并產(chǎn)生絮凝沉淀，從而達(dá)到去除油田污水中的懸浮物和部分可溶性物質(zhì)的作用。通過(guò)將不同的混凝沉淀劑依次加入污水中，先使污水中的乳化油破乳并上浮，分離出采出液中原油，再使剩余污水中有機(jī)物質(zhì)，懸浮物等在絮凝劑作用下聚集并下沉，達(dá)到去除污水中的原油和部分大分子有機(jī)物的目的。
電氣浮法不同于前面兩種溫和的處理方法，采用了外加電流的電化學(xué)方法處理污水中污染物。通過(guò)將在污水中插入電極并通以直流電，在待處理污水中產(chǎn)生電解，電泳，氧化還原反應(yīng)以及電解產(chǎn)物相互作用等，將污水中有機(jī)物分解，沉淀或運(yùn)移，達(dá)到處理油田污水的目的。電氣浮法可由其陽(yáng)極材料是否溶解分為電凝聚氣浮和電解氣浮兩種。
2 各污水處理方法特點(diǎn)
以上常用方法中，生物處理法雖然運(yùn)行成本比較低，但處理過(guò)程中污水停留時(shí)間長(zhǎng)，所需設(shè)備占據(jù)空間大，處理過(guò)程緩慢。
化學(xué)混凝法流程簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短，但藥劑消耗量大，造成污水處理成本高，同時(shí)由于油田污水的成分復(fù)雜多變，導(dǎo)致化學(xué)混凝不穩(wěn)定。
電氣浮法處理效果好、建設(shè)周期短，但耗電量過(guò)大，不適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)油田處理，且不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
3 優(yōu)化方案
由此，筆者提出采用微生物化學(xué)方法處理油田含硫污水。微生物燃料電池（MFC）裝置利用優(yōu)選的油田污水處理微生物的代謝活動(dòng)，將油田污水中殘余烴類及復(fù)雜的有機(jī)廢棄物分解并從中回收電能。因而具有廣闊的前景，既完成污水的無(wú)害化處理，又可以產(chǎn)生可持續(xù)的能源。
常用微生物燃料電池的典型構(gòu)造為一個(gè)陽(yáng)極室、一個(gè)陰極室和一個(gè)質(zhì)子交換膜，其中，質(zhì)子交換膜用于分隔陽(yáng)極室和陰極室，保證裝置的正常運(yùn)行。MFC 處理油田污水的工作原理為 ：在陽(yáng)極，產(chǎn)電菌通過(guò)自身代謝作用，將有機(jī)物氧化，并釋放出質(zhì)子和電子。然后電子經(jīng)由陽(yáng)極，外電路，zui終到達(dá)陰極。反應(yīng)中產(chǎn)生的質(zhì)子釋放到溶液中，并通過(guò)膜和電解質(zhì)到達(dá)陰極。在陰極，受體得到電子被還原，MFC 的一個(gè)產(chǎn)電循環(huán)便完成。
2005  年鄧振ft等研究了降解石油微生物的篩選及
其降解能力，分離篩選出 13 株原油降解菌，分解率zui高的 2 株菌是 DYT2—2 和 DYSHX1，其原油降解率高達(dá) 98.2% 和 99.5%。