新建康復(fù)中心污水處理設(shè)備
采用*、合理工藝,確保污水處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)要求。
供貨產(chǎn)品有:地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、機(jī)械格柵、UASB厭氧塔、板框壓濾機(jī)、玻璃鋼產(chǎn)品、一體化泵站等。
葉輪浮選法除油，是誘導(dǎo)氣浮法的一種優(yōu)化形式，它憑借高速轉(zhuǎn)動的葉輪對含油污水產(chǎn)生負(fù)向的水壓，并在此過程中吸入氣體以剪碎大氣泡，zui終形成微小的氣泡來完成凈化污水的目標(biāo)。這種技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)在葉輪工作的高效性，且不容易因?yàn)槲鬯械念w粒物而造成儀器設(shè)備故障與堵塞，避免因儀器檢修問題耗費(fèi)的時間和資金降低去污的效率。與傳統(tǒng)的溶氣氣浮法不同，葉輪浮選法除油是借助自主吸氣并分散氣體的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，確保污水中氣泡數(shù)量較為充足，提升效率。不僅如此，借助這種手段，工作人員可以不考慮氣體水溶性的問題，因?yàn)闅馀莓a(chǎn)生速度要高于吸附速度，也就能*地保證除油能力。但是這種方式有一定的局限性，一是，葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的高效性導(dǎo)致污水停留時間短暫，不能充分反應(yīng)，這也給分離工作帶來一定的局限性；二是，葉輪氣浮池的局限性，葉輪轉(zhuǎn)動后必然導(dǎo)致氣浮池的水質(zhì)產(chǎn)生變化，即在短時間內(nèi)，污水由原本的混合不均狀態(tài)變?yōu)槲闪鲬B(tài)，這在一定程度上使水與油混合均勻，不利于油和水的分離；三是，成本問題，葉輪浮選機(jī)工作效率高，則意味著制造成本高，維修費(fèi)用大，能源消耗比其他儀器多，因此，射流氣浮裝置以此類弊端為基礎(chǔ)展開優(yōu)化，設(shè)備開始逐步推廣。

 射流氣浮除油
射流氣浮除油，是葉輪浮選法除油的優(yōu)化方式，射流浮選裝置與葉輪機(jī)類似，但工作能力更強(qiáng)。其工作原理為噴射泵技術(shù)，工作人員以污水為噴射的流體，趁水噴出至吸入的時間范圍內(nèi)形成負(fù)壓，并借助負(fù)壓的作用成功吸入空氣并剪碎氣泡，完成工作目的。而在浮選室，氣泡與顆粒物和油污接觸的時間增多，反應(yīng)更為充分。除此之外，此裝置以液氣射流泵裝置取代葉輪，為節(jié)省資源消耗創(chuàng)造條件，改進(jìn)后裝置的能耗僅為葉輪機(jī)的50%，為企業(yè)降低了成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。更重要的是，這種儀器維修方法較為簡單，維修費(fèi)用與可替代零件數(shù)都更多，前景較好。
 加壓溶氣氣浮除油
加壓溶氣氣浮除油的優(yōu)化處，體現(xiàn)在技術(shù)人員能更高效地控制含油污水的氣壓，并將氣壓限制在196～392 kP 的范圍內(nèi)，在這個水壓范圍內(nèi)達(dá)到小氣泡的飽和狀態(tài)，污染物就能在恢復(fù)常壓前被更全面地清除。然而，此舉的缺陷也是存在的，即加壓設(shè)備不穩(wěn)定性與污染物的堵塞作用，都會在一定程度上降低zui終的清理效果，甚至影響系統(tǒng)其它方面的工作，因此，還有一定的進(jìn)步與完善空間。
含油污水處理質(zhì)量的好壞，直接與我國自然環(huán)境狀況的優(yōu)劣密切相關(guān)，同時，含油污水處理工作也是現(xiàn)如今油田及其周邊環(huán)保保護(hù)的重要措施。氣浮法具有高效分離的功能，可以完成油污沉淀、澄清的工作，還能對含油的污水開展預(yù)處理工作，因此，著重研究含油污水的氣浮法處理技術(shù)，對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)發(fā)展均有較大的意義。
反滲透膜分離技術(shù)以其低成本、高凈化率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水處理與工藝處理等領(lǐng)域，目前已成為海水和苦咸水淡化、污水處理、中水回用、純凈水制備等方面zui為有效和經(jīng)濟(jì)的方法之一。上世紀(jì)６０年代初，Ｌｏｅｂ和Ｓｏｕｒｉｒａｊａｎ以醋酸纖維素為原材料，制備出世界上張具有高通量、高截留率的不對稱反滲透膜，成為膜技術(shù)發(fā)展*的里程碑。至此以后，反滲透膜技術(shù)各個層面均得到巨大發(fā)展。與醋酸纖維素類反滲透膜相比，聚酰胺類薄層復(fù)合膜（ＴＭＣ）具有高脫鹽率、高通量以及較低的操作壓力等優(yōu)勢。１９８７年，陶氏ＦｉｌｍＴｅｃ公司發(fā)明了聚酰胺反滲透膜后，它很快取代了醋酸纖維素類反滲透膜，在全球的反滲透和納濾膜生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域中占據(jù)主導(dǎo)地位，使膜技術(shù)及其應(yīng)用得到了*的發(fā)展。但是，聚酰胺類反滲透膜較差的抗氧化性、耐污染和耐氯性能，仍然制約著它的發(fā)展和應(yīng)用。在反滲透設(shè)備工藝前端，一般會用氯氣或者漂bai粉對進(jìn)水進(jìn)行殺菌消毒，以達(dá)到清潔水源和減小膜生物污染的效果。但它不可避免地引入了活性氯（指氯氣、次氯酸根等具有氧化性的氯元素）。活性氯會對聚酰胺膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大破壞，使膜性能迅速下降，壽命縮減。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，反滲透設(shè)備的進(jìn)水在消毒后還需要進(jìn)行脫氯處理，以達(dá)到進(jìn)水中余氯含量小于０．１ｐｐｍ的要求，這類操作明顯增加了運(yùn)行成本。如果開發(fā)出具有耐氯效果的聚酰胺反滲透膜，則能相應(yīng)的減少操作復(fù)雜性，降低操作成本，使其應(yīng)用更加廣泛。當(dāng)前，環(huán)保產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新是學(xué)界和業(yè)界共同關(guān)心的話題，本技術(shù)成果的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程，或許可以提供一些借鑒。
新建康復(fù)中心污水處理設(shè)備（1）需求導(dǎo)向
2009年是我國煤制天然氣等新型煤化工快速發(fā)展的開局之年，廢水處理與回用問題成為當(dāng)時影響項目審批和運(yùn)行的關(guān)鍵。研究團(tuán)隊成立之初就有明確的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，即攻克煤氣化廢水處理難關(guān)，為2012年首ge項目的投標(biāo)和設(shè)計建設(shè)提供技術(shù)支撐。因此以目標(biāo)項目進(jìn)行倒逼，倒排工期，技術(shù)開發(fā)產(chǎn)業(yè)化是按照系統(tǒng)工程的思維進(jìn)行整體統(tǒng)籌的，在各關(guān)鍵時點(diǎn)都配置了大量的資源。
LAB工藝研發(fā)歷程
（2）高效且多元化的團(tuán)隊
本技術(shù)成果的關(guān)鍵材料活性焦是一種有別于傳統(tǒng)活性炭的新材料，其研發(fā)成功很大程度上有賴于一個背景多元的團(tuán)隊，團(tuán)隊由一批環(huán)境工程、煤加工、熱工、機(jī)械等多學(xué)科的高素質(zhì)人才組成，碩士以上學(xué)歷超過50%，年齡結(jié)構(gòu)上既有經(jīng)驗(yàn)豐富的老同志，也有新的畢業(yè)生，團(tuán)隊有很強(qiáng)的戰(zhàn)斗力。
（3）投入充分
一項創(chuàng)新性的工程技術(shù)的開發(fā)需要大量的人力和資金等各方面的投入。本技術(shù)成果研發(fā)過程中，在的大力支持下，穩(wěn)定的技術(shù)隊伍有20多人，公司（包括上級單位和國家863項目）累計投入經(jīng)費(fèi)超千萬元，在研發(fā)過程中也建立了包括CMA測試、中試等鏈條完整的創(chuàng)新基地，為后續(xù)其他項目的研發(fā)提供了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

電鍍過程中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，其中重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。鎳是一種可致癌的重金屬〔1〕，此外它還是一種較昂貴的金屬資源（價格是銅的2~4倍）。電鍍鎳因其具有優(yōu)異的耐磨性、抗蝕性、可焊性而被廣泛應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)中，其加工量僅次于鍍鋅，在整個電鍍行業(yè)中居第二位。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水。如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環(huán)境和人體健康，還會造成貴金屬資源的浪費(fèi)。
1、電鍍含鎳廢水的產(chǎn)生和危害
含鎳電鍍廢水主要來自于鍍鎳生產(chǎn)過程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水，廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高，鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來源，占車間廢水排放量的80%以上。鍍件漂洗水水量大，但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）表2，允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質(zhì)量濃度zui高為0.5 mg/L。
2、電鍍含鎳廢水的處理技術(shù)
按照不同原理可將處理含鎳電鍍廢水的方法分為三大類：化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法。
2.1、化學(xué)法
利用化學(xué)法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及高效重金屬螯合沉淀法。其中化學(xué)沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
2.1.1、化學(xué)沉淀法
李姣〔2〕在化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水的實(shí)驗(yàn)研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡(luò)合劑處理鍍鎳廢水，對比發(fā)現(xiàn)：BaCl2的破絡(luò)合效果，鎳離子的去除率zui高，CaCl2的效果zui差。將CaO與BaCl2聯(lián)用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達(dá)99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨(dú)處理鍍鎳廢水時的少很多。林德賢等首先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質(zhì)量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理，zui后經(jīng)化學(xué)沉淀處理，使zui終出水上清液中鎳離子質(zhì)量濃度低于0.1 mg/L。
傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。雖然在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡(luò)劑、重金屬捕集劑等的不斷發(fā)展應(yīng)用，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的處理效果也被不斷提高。