1.5t/h一體化生活污水處理設備
采用*、合理工藝,確保污水處理后達到國家排放標準及環境保護要求。
供貨產品有:地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、機械格柵、UASB厭氧塔、板框壓濾機、玻璃鋼產品、一體化泵站等。
外部碳源篩選和投加方式的優化
外部碳源的篩選
外部碳源根據其來源可分為兩大類：包括甲醇、乙酸、糖類等有機物的傳統碳源；工業廢水、垃圾滲濾液等有機污水碳源。不同有機物在生化系統中具有不同的代謝途徑，導致相應的利用效率具有差異性，碳源來源和經濟性也是篩選中重點考慮的因素。有機污水碳源的利用具有地域性和項目特殊性，因此一般市政污水處理廠多選擇甲醇、乙酸/乙酸鈉或葡萄糖。利用北方4個不同市政污水處理廠的活性污泥進行反硝化速率試驗，評價不同污水處理廠污泥對碳源的利用效率，見表2。結果表明，4個不同污水處理廠的活性污泥對不同的碳源表現出不同的反硝化速率，并且具有較大差異，但外加乙酸鈉的反硝化效果均是*，葡萄糖和甲醇的反硝化效果則視不同污泥來源而異。夏瓊瓊等的研究也表明乙酸作為反硝化碳源的反應速率高于甲醇、葡萄糖和乙醇，但也有研究表明甲醇作為碳源的反硝化速率和脫氮效果要好于乙酸鈉。因此，在進行碳源選擇時，應根據實際項目采用上述方法進行試驗，zui終結合經濟效益綜合篩選*碳源。
碳源投加方式的優化
針對補充外部碳源的二級生化處理脫氮，大部分污水處理廠采用在缺氧池投加的方式。投加量的精準控制是節省成本的重要方向。碳源精確投加系統可以實現電氣柜就地控制、遠程點動控制和遠程自動控制，具有碳源自動化投加和專家庫投加等混合投加模式，以流量為前饋、水質儀表參數為反饋的控制模型進行控制。在北京某市政污水處理廠（AAO工藝，規模3萬m3/d），采用并聯運行的兩組生化池，分別用碳源精確投加系統和人工調節操作控制碳源投加，對比TN的處理效果。如圖5所示，進水TN濃度波動較大（23.5~57.6 mg/L），由碳源精確投加系統控制碳源投加量的生化池出水TN全部達標（＜15 mg/L），且波動范圍與人工投加系列相比較為平穩。由于碳源精確投加系統可根據處理水量及NO-3-N反饋濃度，實時調節外加碳源投加量，并在硝酸鹽濃度低于一定值時，停止外加碳源的投加，數據統計周期內，采用碳源精確投加系統的碳源投加量較人工投加量降低32.1%。因此碳源投加的精確化控制對于保證出水TN濃度穩定達標并降低投加量具有較好的實際應用效果。

我國市政污水普遍存在的低碳源特性使得污水處理廠強化脫氮除磷的難度增加。試驗研究和工程實踐表明，可以通過原水碳源高效利用和外部碳源篩選及精確投加等兩大類技術手段加以解決。在不大幅實施改造與增加投資的前提下，可對傳統AAO工藝進行改進，采取增加預缺氧段，實施分段進水并優化控制進水比例，控制好氧池出水DO等措施，在生物脫氮除磷對碳源需求的矛盾中找到*平衡點，提高原水碳源利用效率。當通過以上手段仍不能實現穩定達標，需要投加外部碳源時，通過試驗測算不同種類碳源的反硝化速率是評價碳源利用效率的有效手段；碳源精確投加系統可在保證TN達標的前提下有效地節省外部碳源投加量，實現高效低耗達標。因此，應根據不同項目的具體特點，在適用的邊界條件范圍內，選擇*的技術手段或技術組合。隨著新型大孔型離子交換樹脂和離子交換連續化工藝的不斷發展，離子交換法作為鍍鎳漂洗水“*”的手段一度引起學術界的興趣。
侯新剛等采用離子交換法對低濃度硫酸鎳溶液進行吸附實驗，結果表明：室溫下，001×8型強酸性凝膠型陽離子交換樹脂4.0g，鎳離子質量濃度1.0 g/L，反應時間60 min，pH5~6，鎳離子回收率能達到95%以上。動力學研究表明，吸附速率主要受液膜擴散控制。宋吉明等通過氨基磷酸螯合樹脂與其他螯合樹脂對弱酸性電鍍廢水中的鎳離子吸附性能比較試驗得出：氨基磷酸螯合樹脂由H+型轉Na+型后對Ni2+的吸附量提高29.5%。處理后水中Ni2+質量濃度小于0.020mg/L。T. H. Eom等采用離子交換技術進行電鍍廢水處理，Ni2+去除率可超過99%。
將離子交換技術與膜技術相結合，組成新型工藝用于處理含鎳電鍍廢水得到了很好的處理效果。吳洪鋒等〔19〕采用離子交換—超濾—反滲透組合工藝處理鍍鎳漂洗廢水，該系統經過連續四個多月的運行后，監測結果顯示，鍍鎳漂洗廢水中Ni2+質量濃度由424mg/L降至1.0mg/L以下，Ni2+回收率大于99%，廢水整體回用率大于60%，系統出水可回用到鍍鎳漂洗槽中。該方法具有出水水質穩定以及可回收鎳資源、水資源等優點。
1.5t/h一體化生活污水處理設備膜分離技術
鎳既是重金屬又是貴金屬，利用膜分離技術既能去除廢水中的鎳離子又可以實現對鎳的回收利用，達到清潔生產的目的。

周理君等采用超濾—反滲透組合工藝濃縮分離鍍鎳漂洗廢水，出水水質接近純凈水。胡齊福等〔21〕采用兩級RO膜系統對含鎳250~350mg/L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99.9%以上。
王昕彤等利用新型納濾膜分離電鍍鎳漂洗水，對鎳離子的去除率達99.5%，出水可直接排放或回用于車間。李興云等〔23〕采用膜電解法對Ni2+質量濃度為2000mg/L，pH=5.32的含鎳模擬廢水進行了處理。并對單陽膜二極室、單陰膜二極室以及雙膜三極室三種不同膜電解組合處理效果進行了比較，結果表明：單陰膜電解法在電解的過程中，陽極反應產生的H+被陽極液中的OH-中和，同時陰膜也阻止H+通過，從而提高了鎳的回收率。且電流效率可高達90%以上，與普通電解法相比提高30%，電解率均高于單陽膜和雙膜三室電解。采用電滲析法處理含鎳電鍍廢水要求清洗水中鎳離子質量濃度≥1.5g/L，以提高滲析率。電滲析處理后的濃縮液的濃縮比比反滲透濃縮比高，利用這一優點可實現化學鍍鎳液再生。國內已有試驗證明，采用電滲析法可回收90%的硫酸鎳，回收的硫酸鎳質量濃度達到80~100 g/L，能直接回鍍槽使用〔24〕。
綜上可以得知，膜分離技術應用于含鎳電鍍廢水的處理有*優勢，不僅可以有效去除廢水中的Ni2+，使其以低濃度達標排放或者廢水回用，而且濾膜所截留下來的含鎳沉渣可以回收利用，既環保又經濟。與其他技術相比，膜技術設備簡單，使用范圍廣，處理率高，無需添加化學試劑，因此不會造成二次污染。但膜組件昂貴，且在使用過程中會產生膜污染，這是限制膜技術廣泛應用的問題所在。