4t/h一體化生活污水處理設(shè)備
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采用化學(xué)混凝法，選用聚鐵作為破乳劑，通過破乳一氣浮、絮凝沉降處理廢乳化液，處置出水達(dá)到回用水一組標(biāo)準(zhǔn)。采用此法處理設(shè)備占地面積II,，操作簡單容易控制，而且經(jīng)過后續(xù)實(shí)驗(yàn)室小試試驗(yàn)驗(yàn)證，該工藝可推廣用于切削液、染料涂料廢水、感光廢液、油墨廢水的批量處理。
我國是一個水資源匱乏的國家，水資源人均占有量僅為世界水資源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，水的需求量不斷增加，水資源短缺和社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的矛盾更加突出，開展廢水深度處理及回用對緩解我國水資源的緊張形勢十分必要。
印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶和廢水排放大戶。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水的排放量約為 3×106~4×106m3/d，約占整個工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%〔1〕。對印染廢水進(jìn)行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機(jī)、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

1、國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀
我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點(diǎn)：
（1）回用技術(shù)大多處于試驗(yàn)研究階段，多為小試和中試，實(shí)際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。
（2）回用處理主要是對印染廢水在達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行處理，達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。
（3）由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會帶來一系列問題，包括有機(jī)污染物和無機(jī)鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機(jī)鹽的積累問題基本沒有涉及。
2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝
印染廢水深度處理主要對常規(guī)二級處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度（電導(dǎo)率）等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。
2.1 深度處理單元技術(shù)
2.1.1 吸附處理技術(shù)
將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中zui常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達(dá)500～600 m2/g，具有很強(qiáng)的吸附脫色性能，特別適合相對分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等 研究了利用青霉菌對印染廢水進(jìn)行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達(dá)到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。
4t/h一體化生活污水處理設(shè)備污泥干化工藝與設(shè)備1 一般工藝流程
污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲運(yùn)系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。污泥熱干化系統(tǒng)的一般工藝流程。
儲運(yùn)系統(tǒng)主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機(jī)等；干化系統(tǒng)以各種類型的干化工藝設(shè)備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統(tǒng)；電氣自控儀表系統(tǒng)包括滿足系統(tǒng)測量控制要求的電氣和控制設(shè)備；輔助系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖、消防系統(tǒng)等。
2工藝與設(shè)備
1）工藝設(shè)備類型
根據(jù)熱量傳遞方式的不同，污泥干化設(shè)備分為直接加熱和間接加熱兩種方式。考慮到系統(tǒng)的安全性和防止二次污染，推薦采用間接加熱的方式。
2）干化工藝設(shè)備
目前應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等六種工藝設(shè)備。干化工藝和設(shè)備應(yīng)綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運(yùn)行成本，并結(jié)合不同污泥處理處置項(xiàng)目的要求進(jìn)行選擇。
① 流化床干化
流化床干化系統(tǒng)中污泥顆粒溫度一般為 40℃~85℃，系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度 180℃ ~220℃。推薦采用間接加熱方式，熱媒常采用導(dǎo)熱油，可利用天然氣、燃油、蒸汽等各種熱源。流化床干化工藝既可對污泥進(jìn)行全干化處理，也可半干化，zui終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5 mm。
流化床干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量 1000~20000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力 30~600 t/d（含水率以80%計(jì)）。可用于各種規(guī)模的污水處理廠，尤其適用于大型和特大型污水處理廠。干化效果好，處理量大；國內(nèi)有成功工程經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。但投資和維修成本較高；當(dāng)污泥含沙量高時應(yīng)注意采用防磨措施。

②帶式干化
帶式干化的工作溫度從環(huán)境溫度到65℃，系統(tǒng)氧含量<10%；直接加料，無需干泥返混。帶式干化工藝設(shè)備既可適應(yīng)于污泥全干化，也適用于污泥半干化。出泥含水率可以自由設(shè)置，使用靈活。在部分干化時，出泥顆粒的含水率一般可在15%~40%之間，出泥顆粒中灰塵含量很少；當(dāng)全干化時，含水率小于15%，粉碎后顆粒粒徑范圍在3~5 mm。帶式干化工藝設(shè)備可采用直接或間接加熱方式，可利用各種熱源，如天然氣、燃油、蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、來自于氣體發(fā)動機(jī)的冷卻水及排放氣體等。
帶式干化有低溫和中溫兩種方式。低溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量一般小于1000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力一般小于 30 t/d（含水率以80%計(jì)），只適用于小型污水處理廠；中溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量可達(dá) 5000kg/h，全干化時，單機(jī)污泥處理能力zui高可達(dá)約 150 t/d（含水率以 80% 計(jì)），可用于大中型污水處理廠。由于主體設(shè)備為低速運(yùn)行，磨損部件少，設(shè)備維護(hù)成本很低；運(yùn)行過程中不產(chǎn)生高溫和高濃度粉塵，安全性好；使用比較靈活，可利用多種熱源。但單位蒸發(fā)量下設(shè)備體積比較大；采用循環(huán)風(fēng)量大，熱能消耗較大。通常廢乳化液的預(yù)處理是*行破乳，再油水分離，然后進(jìn)一步去除殘余的有機(jī)、無機(jī)污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。但膜過濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理廢乳化液的設(shè)備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進(jìn)行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機(jī)、無機(jī)污染物。