4t/h一體化生活污水處理設備
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采用化學混凝法，選用聚鐵作為破乳劑，通過破乳一氣浮、絮凝沉降處理廢乳化液，處置出水達到回用水一組標準。采用此法處理設備占地面積II,，操作簡單容易控制，而且經過后續實驗室小試試驗驗證，該工藝可推廣用于切削液、染料涂料廢水、感光廢液、油墨廢水的批量處理。
我國是一個水資源匱乏的國家，水資源人均占有量僅為世界水資源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。隨著社會經濟發展，水的需求量不斷增加，水資源短缺和社會經濟發展的矛盾更加突出，開展廢水深度處理及回用對緩解我國水資源的緊張形勢十分必要。
印染行業是我國的工業用水大戶和廢水排放大戶。據不*統計，我國印染廢水的排放量約為 3×106~4×106m3/d，約占整個工業廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%〔1〕。對印染廢水進行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機、維持印染行業的可持續發展都有重大的現實意義和經濟意義。

1、國內印染廢水處理及回用現狀
我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應用的情況來看主要有以下特點：
（1）回用技術大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質及回用率的高效技術的推廣應用。
（2）回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進一步進行處理，達到回用水水質標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術，其中對去除鹽度和硬度的關鍵技術研究較少。
（3）由于現有技術水平的限制，印染廢水大量回用對生產及廢水處理系統會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質問題及對水處理系統的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。
2、印染廢水深度處理回用技術及工藝
印染廢水深度處理主要對常規二級處理系統出水進行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度（電導率）等，使出水水質滿足生產工藝要求。印染工藝和產品質量要求不同，對回用水的水質要求也不同。因此，我國尚沒有統一的印染廢水回用水水質標準。根據行業經驗，水質指標都必須控制在用水指標之內。因此，紡織印染業對回用水水質的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質要求。
2.1 深度處理單元技術
2.1.1 吸附處理技術
將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中zui常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達500～600 m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適合相對分子質量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復雜且費用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等 研究了利用青霉菌對印染廢水進行吸附處理，結果發現： 其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達到了98.0％和74.5％，為吸附法的發展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進行回收再生則容易產生二次污染。因此，研發新型高效且易再生的吸附劑是當前吸附方法的研究發展方向。
4t/h一體化生活污水處理設備污泥干化工藝與設備1 一般工藝流程
污泥熱干化系統主要包括儲運系統、干化系統、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統及其輔助系統等。污泥熱干化系統的一般工藝流程。
儲運系統主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機等；干化系統以各種類型的干化工藝設備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統；電氣自控儀表系統包括滿足系統測量控制要求的電氣和控制設備；輔助系統包括壓縮空氣系統、給排水系統、通風采暖、消防系統等。
2工藝與設備
1）工藝設備類型
根據熱量傳遞方式的不同，污泥干化設備分為直接加熱和間接加熱兩種方式。考慮到系統的安全性和防止二次污染，推薦采用間接加熱的方式。
2）干化工藝設備
目前應用較多的污泥干化工藝設備包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等六種工藝設備。干化工藝和設備應綜合考慮技術成熟性和投資運行成本，并結合不同污泥處理處置項目的要求進行選擇。
① 流化床干化
流化床干化系統中污泥顆粒溫度一般為 40℃~85℃，系統氧含量<3%，熱媒溫度 180℃ ~220℃。推薦采用間接加熱方式，熱媒常采用導熱油，可利用天然氣、燃油、蒸汽等各種熱源。流化床干化工藝既可對污泥進行全干化處理，也可半干化，zui終產品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5 mm。
流化床干化工藝設備單機蒸發水量 1000~20000 kg/h，單機污泥處理能力 30~600 t/d（含水率以80%計）。可用于各種規模的污水處理廠，尤其適用于大型和特大型污水處理廠。干化效果好，處理量大；國內有成功工程經驗可以借鑒。但投資和維修成本較高；當污泥含沙量高時應注意采用防磨措施。

②帶式干化
帶式干化的工作溫度從環境溫度到65℃，系統氧含量<10%；直接加料，無需干泥返混。帶式干化工藝設備既可適應于污泥全干化，也適用于污泥半干化。出泥含水率可以自由設置，使用靈活。在部分干化時，出泥顆粒的含水率一般可在15%~40%之間，出泥顆粒中灰塵含量很少；當全干化時，含水率小于15%，粉碎后顆粒粒徑范圍在3~5 mm。帶式干化工藝設備可采用直接或間接加熱方式，可利用各種熱源，如天然氣、燃油、蒸汽、熱水、導熱油、來自于氣體發動機的冷卻水及排放氣體等。
帶式干化有低溫和中溫兩種方式。低溫干化裝置單機蒸發水量一般小于1000 kg/h，單機污泥處理能力一般小于 30 t/d（含水率以80%計），只適用于小型污水處理廠；中溫干化裝置單機蒸發水量可達 5000kg/h，全干化時，單機污泥處理能力zui高可達約 150 t/d（含水率以 80% 計），可用于大中型污水處理廠。由于主體設備為低速運行，磨損部件少，設備維護成本很低；運行過程中不產生高溫和高濃度粉塵，安全性好；使用比較靈活，可利用多種熱源。但單位蒸發量下設備體積比較大；采用循環風量大，熱能消耗較大。通常廢乳化液的預處理是*行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處理廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。