一體化生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設備
以嚴格的質(zhì)量保證體系，靈活的經(jīng)營方式，貼心的售后服務更好地為廣大新老用戶服務。
專注生活污水處理設備，自主研發(fā)高效能環(huán)保污水處理設備，廣泛應用于全國各地市政，鄉(xiāng)鎮(zhèn)，企業(yè)，景區(qū)等污水處理項目工程
醫(yī)藥化工廢水屬于工業(yè)廢水范疇，對于它的治理一直以來是研究領域的重點和難點，由于醫(yī)藥化工廢水成分相對復雜、污染物的含量較高，PH值的變化極其頻繁而復雜，并攜帶有難降解的物質(zhì)以及抑菌抗生素，這就使醫(yī)藥化工廢水帶有較大的毒性，是一種難于降解的工業(yè)有機廢水。如：萘普生醫(yī)藥廢水、環(huán)丙沙星醫(yī)藥廢水等，原有的稀釋/好氧處理工藝難以達到較好的醫(yī)藥化工廢水處理效果，為此，有必要采用微電解/氧化/生物降解的工藝和流程，對醫(yī)藥化工廢水進行治理。
醫(yī)藥化工廢水處理工藝概述
隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)作業(yè)中排放的廢水對環(huán)境造成了較大的污染，醫(yī)藥化工廢水的主要特性表現(xiàn)為水質(zhì)、水量的變化較大，B/C比較低，成分復雜，濃度及鹽分高，毒性大，可生化性差，具有較大的處理難度。目前，我國醫(yī)藥化工廢水處理的工藝主要包括有以下幾種：
（1）物理處理法。主要是指過濾法、重力沉淀法、氣浮法。其中：過濾法通過截留水中的雜質(zhì)，以減少水中的懸浮物。重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒物的沉淀性能，在重力的自然沉降作用之下，實現(xiàn)固液分離。氣浮法是通過微小氣泡將懸浮顆粒物攜帶出水面的方法。然而，這些物理處理法不適用于可溶性污染物的去除。

（2）化學處理法。具體有：化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法。其中：化學混凝法是添加化學藥劑，在水中產(chǎn)生凝聚作用和絮凝作用，從而使膠體脫穩(wěn)生成沉淀而達到去除效果。化學氧化法是以O2、Cl2、O3為氧化劑，采用濕式氧化法或臭氧氧化法，對醫(yī)藥化工廢水中的有機污染物進行氧化去除，然而這種方法不適用于水量大及濃度低的醫(yī)藥化工廢水。電化學氧化法是使醫(yī)藥化工廢水中的有機污染物在電解槽的電極上產(chǎn)生氧化還原反應而去除，然而也有能耗大、成本高、有一定的副作用的缺陷。
（3）生化法。如：活性污泥法、SBR法、接觸氧化法、升流厭氧污泥床法等，它們是利用微生物的新陳代謝作用降解轉(zhuǎn)化而成有機物的過程，對于PH值和溫度有一定的要求。
物化/水解/接觸氧化工藝醫(yī)藥化工廢水工藝
1、醫(yī)藥化工廢水處理工藝流程
對于成分復雜、污染濃度高的醫(yī)藥化工廢水處理工藝，可以采用物化/水解/接觸氧化工藝方法
2、醫(yī)藥化工廢水處理主要構(gòu)筑物及相關設施
（1）調(diào)節(jié)池Ⅰ。這個設備的廢水處理結(jié)構(gòu)的容積為120m 3，平面尺寸為10m×5m，水深為2.5m。在廢水池的進水位置設置有一個柵條間距為3mm、傾角為60°的不銹鋼格柵，由于它是鋼混結(jié)構(gòu)，為此要做好格柵的防滲、防腐處理，在保持過柵流速為0.5m/s的條件下，可以有效地去除污水中的固形物和纖維類物質(zhì)，并要注意清除過程中對管道閥門及曝氣器的堵塞問題，并定期對格柵進行人工清理，確保其整潔。另外，調(diào)節(jié)池內(nèi)還配置有空氣混合系統(tǒng)，可以較好地起到攪拌的作用。
（2）混凝沉淀池。這是采用鋼板定制的外形尺寸為5m×2.5m×2.7mr設備，功率為1.1kW，并做了防腐處理，集成了中和反應和絮凝反應，具有10m 3/h的處理能力。
（3）電解氧化池。該裝置的處理能力為100m 3/d，分為三個5 m 3/d的不同單元，總功率達到10kW，電流密度為300A/m 2，電壓為20～24V，聲強為1kW/m 2，氧化時間為一個小時。在這個設備之內(nèi)，主要實現(xiàn)對高濃度難于生物降解的醫(yī)藥化工廢水的處理，具有較好的可生化性。
（4）電導監(jiān)控。醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過電解氧化之后，當其鹽度超出20000mg/L時，要將主流路電磁閥關閉，并同時開啟旁路電磁閥，將高濃度的醫(yī)藥化工廢水輸送到緩沖池之內(nèi)，在單片機控制的工業(yè)電導率儀設備應用條件下，實現(xiàn)醫(yī)藥化工廢水的自動溫度補償、自動校準輸出。
（5）調(diào)節(jié)池Ⅱ。在這個平面尺寸為20m×7m、深度為2.5m、容積為350m3的鋼混結(jié)構(gòu)之內(nèi)，在做好防滲、防腐處理的前提下，與空氣混合系統(tǒng)相配合，實現(xiàn)對醫(yī)藥化工廢水的攪拌。
（6）水解池。這是一個平面尺寸為10m×6.5m、深度為6.5m、容積為400m 3的一體化結(jié)構(gòu)，在這個結(jié)構(gòu)之內(nèi)配置有污泥回流補充系統(tǒng)。沉淀池的平面尺寸為6M×6M、深度為6.5m，在這個豎流式的沉淀池之內(nèi)，污泥沉淀的污泥返回到水解池之中，其他的污泥則輸送到污泥濃縮池。利用污泥的內(nèi)部循環(huán)，可以培養(yǎng)微生物，對醫(yī)藥化工廢水的有機污染物進行水解、酸化，從而有效地去除醫(yī)藥化工廢水的懸浮物。
一體化生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設備膜生物反應器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術相比，MBR具有以下主要特點：出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，同時膜分離也使微生物被*截流在MBR池內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應器對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。
占地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被*截流在MBR池內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。
操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制
該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
易于從傳統(tǒng)工藝進行改造
該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在污水處理廠出水深度處理及老廠提標改造等領域有著廣闊的應用前景。
隨著廢水處理工藝技術的飛速發(fā)展，許多新型技術不斷完善，大多的企業(yè)都會采用活性炭吸附處理技術來處理企業(yè)污水。而活性炭再生處理的主要目的就是降低生產(chǎn)成本。下面賢集網(wǎng)小編對活性炭的再生方法進行介紹并附上微波加熱活性炭再生的方法的實驗過程與結(jié)果。
高溫再生法
改變吸附平衡，達到脫附和分解目的。應用zui廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。
（1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100——150℃，把活性炭細孔中的水分（含水率將近40%——50%）蒸發(fā)出來，同時使部分低沸點的有機質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容積占總再生裝置的30%——40%.
（2）炭化加熱至300——700——使低沸點的有機物全部揮發(fā)出來。
高沸點的有機物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點有機物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。
（3）活化繼續(xù)加熱至700——1000——并向活性炭細孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達到重新造孔的目的。
（4）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。
化學工業(yè)污水主要來自石油化學工業(yè)、煤炭化學工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。