衛生院污水處理一體化設備
在使用我們的設備過程中我們都會定期回訪，一旦發生異常故障，公司立即派出服務工程師趕赴現場，進行處理！
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1、我國目前的城市生活污水處理廠剩余污泥處置的現狀
1.1 城市生活污水處理廠產生污泥的簡要概況
現在在我國城市生活污水處理廠的數量可以說是越來越多，這是因為我國的人口基數大，如此多的人口形成的城市生活污水也自然不在少數，而城市生活污水處理廠存在的目的就是為了處理這些污水以及污水產生的污泥。根據住建部數據，2010年末至2015年末，我國城鎮污水處理廠污水處理能力由1.24億立方米/日增長至1.70億立方米/日，由此估算出污泥產生量（含水率80%）的區間由2，200~4，500萬噸/年提高至3，000-6，200萬噸/年。污水處理量的增長，會導致污泥產生量的持續上升。目前，污泥的處理方法普遍采用脫水干化處理，對于一個城市生活污水處理廠來說，每年產生的剩余污泥量不在少數。

1.2 我國目前可使用的城市生活污水污泥處理技術
通過以上所述總結出，國內相關重點城市污泥處理技術確定為三種，種就是傳統類別的污泥處理技術，第二種是現代的污泥處理技術，第三是活性污泥制備蛋白質泡沫滅火劑的技術。
種污泥處理技術重點是借助填埋的技術。也可以理解為，將城市污泥掩埋在地下的深度，盡管這樣的處理技術具有過程簡捷的特點，然而卻也會體現明顯的負面問題，其一就是對耕地質量帶來污染，進而降低田地質量，國內耕地面積有限，因而就需要將污泥填埋技術進行充分運用，然而這種技術也會對田地造成嚴重污染，倘若污泥中含有過量的毒性化學元素，就可能會使大面積田地愛到負面影響，再次是地運用填理處理技術還會對地表以下水分帶來污染，如果填埋的污泥含有毒性化學元素，也會容易沿著地裂向深層滲入，繼而對地表以下水分造成負面影響。其二就是傳統焚燒技術，此技術在運用也會體現出不容忽視的問題，其中zui為明顯的就是對生態系統造成污染，也就是說焚燒后的污泥會排放出多種毒氣，如果這些毒氣在生態環境中彌散開來，就會對民眾的穩定生活帶來嚴重影響。
第二種現代處理污泥技術就是厭氧消化技術。在具體操作時，首先需要搭建大小的蓄熱池，蓄熱池中的熱量通常都是由熱蒸汽供給，那么倘若將污泥投入于這樣的高溫池內，調勻，并施加密封，然后再將這些污泥輸到排放管線中，這樣的處理技術在國內還正處在使用初期，第三種是借助剩余活性污泥生產泡沫滅火劑的技術。此種技術在運用中會體現出以下幾個良好特點；一是借助了蛋白質的膨發性能和污泥本身蛋白質豐富的特點；二是污泥的可用量會達到近90%；三是污泥中的金屬物質較少，也沒有腐朽味，也沒有疫菌源等；四是利用污泥所加工出的滅火劑都會與相關給出的規范數值相切合，并且還非常容易降解；五是彌補了泡沫滅火劑基礎生產資源匱乏的問題，加強了對節能泡沫滅火劑的宣傳；在很大程度上健全了活性污泥處理工藝；七是減緩了目前所有污泥處理技術的弊端；如，在對污泥焚燒時，往往只會有輸出而沒有得到輸入，如果將這樣的污泥融入于田地中就可能會對田地帶來金屬性方面的危害、如果將污泥填埋到地下的深度，則很有可能會對地下水分帶來污染。
制備泡沫滅火劑的工藝路線剩余污泥→加酸、堿調節pH→120攝氏度水解4~6h→板框過濾→水解蛋白質液濃縮為30% →加穩定劑、防腐劑及水等配制泡沫滅火劑→滅火特性測試→成品滅火劑。
衛生院污水處理一體化設備對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1、含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰hua物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300——350mv，反應時間10——15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7——8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600——700mv；反應時間10——30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3——5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

2、含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5——3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300——330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7——9，反應時間：15——20分鐘。 生蒸汽被輸入到效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，zui后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。
這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
濃鹽水從效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之后的濃鹽水zui后經濃鹽水泵排回大海。
不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。
低溫多效蒸發的技術優勢
從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方面：
1、由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。
2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。
3、進料含鹽水的預處理更為簡單。系統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。
4、系統的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統可以提供設計值110%的產品水；而在低谷期，該淡化系統可以穩定地提供額定值40%的產品水。
5、系統的動力消耗小。低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低，只有0、9- 1、2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區尤為重要。
6、系統的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。
7、系統的操作安全可靠。在低溫多效系統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量只會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。
煉化企業有大量富裕的低溫余熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理后的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現污水的資源化利用的同時，實現了低溫余熱的高效利用。
因此，將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理水質好等優點，可以實現低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。
如低溫熱利用技術對比表所示，較常規熱泵技術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術工藝耦合污水處理等方面具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術的重點方向。