地埋式無動力一體化生活污水處理設備
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近三年，該成果在重慶及全國40余項生活污水和工業廢水處理項目中推廣應用，為企業新增產值10多億元，保護了超600萬人口民生健康，顯著改善了城鎮生態環境。“我們將繼續擴展全好氧生物處理技術的應用范圍，重點解決垃圾填埋場滲濾液高氨氮、高鹽、處理難度高這一老大難問題。”趙天濤說。
1存在問題
剩余氨水經過陶瓷膜過濾除去大部分焦油后進入蒸氨系統，按照工藝控制要求，蒸氨廢水COD含量應低于3 000mg/L。但2015年3月開始，蒸氨廢水中COD頻繁超標，平均在4 000mg/L以上，給焦化酚氰廢水處理以及環保達標排放帶來巨大壓力。
2原因分析
2.1焦油氨水分離效果不佳
循環氨水中乳化態的焦油在氨水中穩定分散，在焦油澄清槽中沉降效率不高，焦油隨著循環氨水附著在設備表面，導致焦爐集氣管噴頭堵塞和運行效率下降等問題。

焦油在氨水中以乳化態存在，能溶解雜環芳烴、萘、酚等有機物，這些焦油和有機物貢獻的COD約占原水COD的70%；另外無機組分，主要是SCN-、CN-、S2-、NO2-等貢獻20%的COD；懸浮物的貢獻占10%，主要是煤粉和焦塵。由此可見，焦油是導致蒸氨廢水COD超標的主要根源。
2.2剩余氨水含油高
剩余氨水首先經過2臺串聯操作的剩余氨水槽進行靜置底部排油，再經過2臺并聯的陶瓷膜過濾器，由于剩余氨水含油量高，為600~800mg/L，而且陶瓷過濾器除油能力有限，長期受到焦油等物質的污染造成除油效率下降，大量油類物質隨剩余氨水進入蒸氨塔，導致蒸氨廢水的COD超標。
3技術改造
4.3m焦爐回收系統從2015年6月開始在原有機械重力沉降除油以及陶瓷膜過濾除油的基礎上，實施氨水加藥處理技術改造，主要通過向氨水中投加化學藥劑促進油水有效分離，具體措施如下。
1）在循環氨水中連續投加分散脫水劑，有利于提高循環氨水循環過程中焦油與氨水的分離效率，可直接提高機械化澄清槽中油水分離效果，減少乳化層厚度，從而減少剩余氨水的焦油含量。
2）在剩余氨水中連續投加破乳劑，有利于溶解水相中的乳化油滴，使油滴顆粒增大并沉降，剩余氨水含油量降低；同時破乳劑的另一種成分能在水相中抓捕懸浮物并形成較大的礬花，懸浮物如煤塵、焦塵等形成較大礬花后沉降，脫離剩余氨水，從而降低剩余氨水含懸浮物及色度。
地埋式無動力一體化生活污水處理設備水處理消泡劑在使用的過程中，非常的方便，經過專業精密的設計，只要將消泡劑投入到你所需要消泡的產品當中，能夠明顯的看出消泡效果；適合于低溫和高溫時直接添加；具有消泡速度快，抑泡長，用量低，而且無毒、無腐蝕、無不良副作用、特別對水體系*，并且水溶性好，在水中易分散，能與液體產品很好地相容，不需要人工持續性攪拌。正常情況下一般會分為三大類消泡劑：工業廢水處理消泡劑、生物水處理消泡劑以及循環水處理消泡劑，那么聚醚消泡劑呢？聚醚消泡劑都是由各種不同的起始劑合成的，而這些初始劑又可以作為對聚醚消泡劑進行分類的依據，根據它們可以將聚醚消泡劑分為多元醇型和脂肪酸脂型，以及胺醚型，因此它是應用范圍非常的廣泛，就像循環水處理消泡劑中就有聚醚的成分，也是歸根于添加到水中，能夠很快的進行分散開來，對此聚醚消泡劑是一種具有非常*的嵌段方式以及鏈段長度的消泡劑。
隨著我國能源行業的不斷前進與深入的發展，大型機組規模也在不斷擴大，機組的參數和容量等不斷提高，這導致電廠化學水處理發生巨大的變化。水處理包括補給水處理和汽、水監督工作，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。以下闡述電廠化學處理技術的發展特點和方法。

1.當今電廠化學水處理技術的特點
在電廠技術不斷進步與發展的現狀下，水處理的設備、生產、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點。
1.1設備集中化布置
傳統電廠化學水處理系統包括凈水的預處理、鍋爐補給水的處理、凝結水的處理、汽水取樣的監測分析、加藥、綜合水泵房、循環水的加氯、廢水及污水處理等系統。它存在占地面積較大、生產崗位分散、管理不便等諸多問題。現在以緊湊、立體、集中構型來代替平面、松散、點狀構型。節約占地面積，提高設備的綜合利用率，并且方便運行管理。
1.2生產集中化控制
傳統的生產控制采用了模擬盤，而現在的趨勢是集中化控制，即將電廠中所有化學水處理的子系統合為一套控制系統，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機2級控制結構。各個子系統以局域網總線形式集中的聯接在化學主控制室上位機上，從而實現化學水處理系統集中監視、操作，自動控制。