無動力生活污水處理一體化設備
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效果分析
1降低蒸氨廢水COD
加藥前由于氨水除油效果差，導致蒸氨廢水COD偏高，為4 000～5 000mg/L；加藥調試期蒸氨廢水COD數據波動，COD平均值為3 300mg/L，略高于控制標準；加藥穩定期蒸氨廢水COD平均值為2 584mg/L，穩定在3 000mg/L以下，滿足了焦化分廠原料廢水的控制指標。
2減少管道與設備堵塞
加藥前后拆下的循環氨水噴嘴對比顯示，加藥后焦爐集氣管循環氨水噴嘴堵塞減少，說明噴嘴噴淋效果較好，噴淋過程能有效去除煤氣中的焦油和煤粉、焦粉，煤氣的清潔度提高；同時初冷器阻力持續下降，說明初冷器內壁附著的焦油和煤塵逐步減少，內部清潔度提高。
3降低氨水含油率
化驗數據統計表明，加藥前蒸氨廢水含油平均為236mg/L，加藥穩定期蒸氨廢水含油為121mg/L，同比降低49%。氨水含油降低，意味著焦油回收率增加，焦油產量隨之提高。
4提高焦油的質量
焦油含水率下降，焦油密度有所提高。焦油平均密度為1.174g/mL，提高0.95%。焦油含水率為1.30%，降低21%。焦油流動性改善，可縮短裝車時間。貯槽內焦油乳化層厚度減少，更容易實現油水分離和排水，無需用蒸汽加熱。
韶鋼焦化分廠4.3m焦爐回收系統氨水加藥處理技術采用物理與化學相結合的方法，分點連續投加，與過濾協同作用，有效提高焦油氨水分離效果，解決了氨水含油高等系列難題。
為了解決美國加利福尼亞州的水資源短缺問題，加州州長下令主要的州機構制定藍圖，以滿足加利福尼亞州用水需求，并確保為加利福尼亞州提供安全、彈性的供水。
為了實現這一目標，提出幾種可行性方案：1）增加了蓄水基礎設施；2）在薩克拉曼多-圣華金灣三角洲下方挖出一兩個隧道，以更好地控制從薩克拉曼多河向南加州約2700萬人的水輸送；3）廢水回收利用；4）海水淡化；5）改善含水層（地下水）的補給。
纖維增強復合材料在上述所有應用中都將發揮重要作用，但zui主要的是在廢水回收，地下水存儲和海水淡化中。

以纖維增強復合材料（FRP）為原料，經過纏繞工藝加工的壓力容器，是解決市政廢水再循環和海水反滲透（SWRO）脫鹽生產清潔水的關鍵容器。
在上世紀70年代末、80年代初，基于SWRO海水淡化工藝中FRP材料用來取代鋼管，因為在海水淡化過程中，鋼易發生腐蝕，而FRP壓力容器則可輕易解決。
SWRO海水淡化工藝大致流程如下：將海水從海洋取水系統泵入SWRO工廠后，海水首*入預處理過程，以消除藻類、有機材料以及其他顆粒和雜質；然后在一定的壓力下，通過裝在FRP復合壓力容器中一系列半透性反滲透RO膜（如杜邦公司或美國東麗膜公司生產的螺旋纏繞聚酰胺膜）泵送預處理的給水（廢水或海水）。
反滲透RO膜可以將溶解的鹽和其他礦物質以及雜質從水分子中分離出來。淡化/凈化后的水被分配到后處理和供應管線，與水分離的濃鹽水被排放回海洋。這些膜組件安裝在壓力容器中，設計用于承受泵送通過它們的海水壓力，并且通常在每個壓力容器中裝入多個膜組件。
2019年3月，弗里多尼亞集團（美國俄亥俄州克利夫蘭市）預測，全球對膜分離技術（包括反滲透）的需求將以每年6.5％的速度增長，到2023年將達到317億美元，這在很大程度上得益于更嚴格的飲用水和廢水處理標準并增加廢水的回收利用。
無動力生活污水處理一體化設備此外，Grand View Research Inc.（舊金山）zui近報告說，預計到2025年，全球水和廢水處理設備的市場規模將達到366.5億美元。僅廢水處理，預計到2025年的市場規模將達到165.9億美元。近三年，該成果在重慶及全國40余項生活污水和工業廢水處理項目中推廣應用，為企業新增產值10多億元，保護了超600萬人口民生健康，顯著改善了城鎮生態環境。“我們將繼續擴展全好氧生物處理技術的應用范圍，重點解決垃圾填埋場滲濾液高氨氮、高鹽、處理難度高這一老大難問題。”趙天濤說。
1存在問題
剩余氨水經過陶瓷膜過濾除去大部分焦油后進入蒸氨系統，按照工藝控制要求，蒸氨廢水COD含量應低于3 000mg/L。但2015年3月開始，蒸氨廢水中COD頻繁超標，平均在4 000mg/L以上，給焦化酚氰廢水處理以及環保達標排放帶來巨大壓力。
2原因分析
2.1焦油氨水分離效果不佳
循環氨水中乳化態的焦油在氨水中穩定分散，在焦油澄清槽中沉降效率不高，焦油隨著循環氨水附著在設備表面，導致焦爐集氣管噴頭堵塞和運行效率下降等問題。

焦油在氨水中以乳化態存在，能溶解雜環芳烴、萘、酚等有機物，這些焦油和有機物貢獻的COD約占原水COD的70%；另外無機組分，主要是SCN-、CN-、S2-、NO2-等貢獻20%的COD；懸浮物的貢獻占10%，主要是煤粉和焦塵。由此可見，焦油是導致蒸氨廢水COD超標的主要根源。
2.2剩余氨水含油高
剩余氨水首先經過2臺串聯操作的剩余氨水槽進行靜置底部排油，再經過2臺并聯的陶瓷膜過濾器，由于剩余氨水含油量高，為600~800mg/L，而且陶瓷過濾器除油能力有限，長期受到焦油等物質的污染造成除油效率下降，大量油類物質隨剩余氨水進入蒸氨塔，導致蒸氨廢水的COD超標。
3技術改造
4.3m焦爐回收系統從2015年6月開始在原有機械重力沉降除油以及陶瓷膜過濾除油的基礎上，實施氨水加藥處理技術改造，主要通過向氨水中投加化學藥劑促進油水有效分離，具體措施如下。
1）在循環氨水中連續投加分散脫水劑，有利于提高循環氨水循環過程中焦油與氨水的分離效率，可直接提高機械化澄清槽中油水分離效果，減少乳化層厚度，從而減少剩余氨水的焦油含量。
2）在剩余氨水中連續投加破乳劑，有利于溶解水相中的乳化油滴，使油滴顆粒增大并沉降，剩余氨水含油量降低；同時破乳劑的另一種成分能在水相中抓捕懸浮物并形成較大的礬花，懸浮物如煤塵、焦塵等形成較大礬花后沉降，脫離剩余氨水，從而降低剩余氨水含懸浮物及色度。