旅游景區污水處理設備
全國污水案例包括：生活污水、醫院污水、洗滌污水、養殖污水、屠宰污水、各種生產加工污水等。
公司面向全國銷售的產品有：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機、疊螺污泥脫水機、厭氧反應器、機械格柵、板框壓濾機等。
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新型生物脫氮法
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化。
1、短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用zui廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化（將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化），不僅可以節省氨氧化需氧量而且可以節省反硝化所需炭源。Ruiza等[16]用合成廢水（模擬含高濃度氨氮的工業廢水）試驗確定實現亞硝酸鹽積累的*條件。要想實現亞硝酸鹽積累，pH不是一個關鍵的控制參數，因為pH在6.45～8.95時，全部硝化生成硝酸鹽，在pH<6.45或pH>8.95時發生硝化受抑，氨氮積累。當DO＝0.7 mg/L時，可以實現65％的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累并且氨氮轉化率在98％以上。DO<0.5mg/L時發生氨氮積累，DO>1.7mg/L時全部硝化生成硝酸鹽。劉俊新等對低碳氮比的高濃度氨氮廢水采用亞硝玻型和硝酸型脫氮的效果進行了對比分析。試驗結果表明，亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態氮負荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對脫氮類型具有重要影響。

劉超翔等短程硝化反硝化處理焦化廢水的中試結果表明，進水COD、氨氮、TN 和酚的濃度分別為1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L時，出水COD、氨氮、TN和酚的平均濃度分別為197.1、14.2、181.5、0.4 mg/L，相應的去除率分別為83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。與常規生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。
2、厭氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。ANAMMOX的生化反應式為：
NH4++NO2－→N2↑+2H2O
ANAMMOX菌是專性厭氧自養菌，因而非常適合處理含NO2－、低C/N的氨氮廢水。與傳統工藝相比，基于厭氧氨氧化的脫氮方式工藝流程簡單，不需要外加有機炭源，防止二次污染，又很好的應用前景。厭氧氨氧化的應用主要有兩種：CANON工藝和與中溫亞硝化（SHARON）結合，構成SHARON-ANAMMOX聯合工藝。
CANON工藝是在限氧的條件下，利用*自養性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法，從反應形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工藝的結合，在同一個反應器中進行。孟了等[19]發現深圳市下坪固體廢棄物填埋場滲濾液處理廠，溶解氧控制在1mg/L左右，進水氨氮<800mg/L，氨氮負荷<0.46kgNH4+/(m3·d)的條件下，可以利用SBR反應器實現CANON工藝，氨氮的去除率>95%，總氮的去除率>90%。
Sliekers等[20]的研究表明ANAMMOX和CANON過程都可以在氣提式反應器中運轉良好，并且達到很高的氮轉化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右，在氣提式反應器中，ANAMMOX過程的脫氮速率達到8.9kgN/（m3·d），而CANON過程可以達到1.5 kgN/（m3·d）。
旅游景區污水處理設備好氧反硝化
傳統脫氮理論認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化（如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5）。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
賈劍暉等用序批式反應器處理氨氮廢水，試驗結果驗證了好氧反硝化的存在，好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低，當溶解氧濃度為0.5mg/L時，總氮去除率可達到66.0%。
趙宗勝等連續動態試驗研究表明，對于高濃度氨氮滲濾液，普通活性污泥達的好氧反硝化工藝的總氮去除串可達10％以上。硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而下降；反硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。硝化及反硝化的動力學分析表明，在溶解氧為0.14mg/L左右時會出現硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化現象。其速率為4.7mg/(L·h)，硝化反應KN＝0.37 mg/L；反硝化反應KD=0.48mg/L。（一）選礦廢水的混凝沉淀處理
1、初沉池
選礦廢水在此沉淀去除較大的砂粒，設計利用原有沉淀池，停留時間為4h。
2 混凝劑與廢水攪拌混合池
混凝劑與廢水在此充分混合，混合方式采用機械攪拌，混合時間1min。
3、絮凝反應池
經過與混凝劑充分混合的廢水，進入反應池進行絮凝作用。反應速度和反應時間是影響絮凝效果的主要因素。
4、沉淀池
工藝流程中，沉淀階段是關鍵環節，影響沉淀效果的主要因素有：①混合效果②絮凝效果③沉淀池中實際水流④沉淀時間。沉淀時間的長短在很大程度上決定了沉淀效果，也決定了工程的投資。

5、清水池
在枯水期，可適當減少投藥量，沉淀池出水進入清水池貯蓄、回用。
6、尾砂及礦泥處理
將初沉池尾砂用抓砂機抓至干化場，反應池及沉淀池中的沉淀污泥用污泥泵提升至干化場。尾砂及礦泥干化后，運至尾砂壩堆放。該尾砂可作水泥磚、水泥填料、筑路填料，也可以復墾作為農田。
（二）未達標處理
尾礦池上清液如達不到排放標準時，應作進一步處理。常采用的處理方法有：
1、去除重金屬
可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法。去除1毫克銅需石灰0.81毫克，1毫克鎳需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙燒白云石吸附可去除銅、鉛離子。去除1毫克銅需白云石25毫克，1毫克鉛需白云石2.5毫克。
2、去除浮選劑
用礦石吸附法，采用鉛鋅礦石可吸附有機浮選劑，去除1毫克有機浮選劑需鉛鋅礦石200毫克。用活性炭吸附法處理更為有效，但價格昂貴。
3、去除氰
主要采用化學氧化法，如漂bai粉氧化法；也可用硫酸亞鐵石灰法和鉛鋅礦石法除氰，每克氰加200克礦石，可去除簡單氰hua物約90%，或復合氰hua物約70%。高濃度含氰廢水可回收氰hua鈉。