每天90立方米地埋式一體化污水處理設備
污水處理設備*,多年以上生產、銷售一體化生活污水處理設備經驗.提供醫療污水處理設備的價格、工藝,安裝調試等服務.質量保證,終生維護,送貨上門.
公司主營地埋式一體化污水處理設備氣浮設備沉淀設備二氧化氯發生器加藥裝置等
循環水系統水處理加藥人員的日常
一、加藥人員操作規程
1、加藥原則
（1）必須準確、按時、按量進行加藥；
（2）采用間斷排污時，應在排污之后加藥；
（3）每次在配藥前，均需將配藥桶沖洗干凈后，才能將藥劑倒入配藥桶中，且將藥劑加完后均需對配藥桶沖洗2~3次；
（4）如采用兩種殺菌滅藻劑應交替投加，且加入時間間隔均勻分布；
（5）加入殺菌滅藻劑的當天不投加阻垢緩蝕劑；
（6）詳細記錄日常加藥情況及排污置換情況。
2、加藥方式
根據系統現狀和藥劑特性，可將殺菌滅藻劑直接加入集水池中。阻垢緩蝕劑的加藥方式為：在循環冷卻水集水池旁配置一配藥槽，配藥槽上部有補水管，下部有排污口，藥劑加入配藥槽中用補充水稀釋后，用計量泵連續均勻地逐漸加入集水池中

3、加藥位置
藥劑加入集水池中不要靠近排水口，以免藥劑不進入循環水系統就被直接排走；藥劑在池中要有一個混合的時間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會造成藥劑濃度分布不均勻。
4、加藥方法
（1）阻垢緩蝕劑的加入方法：按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右（稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據需要也可以不稀釋），攪拌混勻后，開啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內加完。
（2）殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環水在一段時間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得zui有效的殺生和剝離效果。
5、注意事項
（1）將水處理藥劑按牌號整齊堆放于庫房中，以免混淆、錯用。
（2）需根據水質化驗結果（濃縮倍數、濁度、總磷）與循環水控制指標及加藥表進行對照，按要求進行排污、置換或加藥操作。
（3）加藥人員在進行操作時，應穿戴好防護用品，避免藥劑與皮膚和眼睛直接接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應立即用大量清水進行沖洗干凈。
（4）投加水處理藥劑的方法，需嚴格按有關要求執行，并做好安全生產工作。
每天90立方米地埋式一體化污水處理設備滲濾液處理亟需解決的問題1、脫氮問題
對于埋齡在10 年以上的老齡化垃圾填埋場，其氨氮值通常高達3000 ～ 4000 mg /L，國內某垃圾填埋場實際檢測到的氨氮值達5000mg/L以上。
2、產生二次污染
垃圾滲濾液處理過程中會產生許多附屬產物，這些附屬產物如果處置不當會造成二次污染，嚴重影響周圍環境，妥善解決二次污染問題，是滲濾液處理必須重視的問題。
運用MBR組合工藝的優點
1、氨氮的去除效率較高
MBR主要是通過在硝化池中，將活性比較高的好氧微生物放在其中，通過生物作用，將滲濾液中大部分的有機會進行降解，使得氨氮等通過作用轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽等，再通過生物膜的截留作用，將過濾了的滲濾液流回到反硝化體中，然后將硝酸鹽等進行電離，提升硝化反應的速度，使得硝酸鹽等在這種環境下還原為氮氣放出。同時，MBR的氨氮去除率也比較高，可以達到90%。
2、 耐沖擊能力強
MBR 主要是運用生物膜的截留功能，將污泥大都截留到反應器內， 將整個過程中將反應器中滲濾液水質的沖擊過程與污泥停留的時間相互錯開， 使得反應器內運用控制相對比較穩定，且耐沖擊能力較強。
3、無二次污染
MBR 所運用的是超濾技術，而不是傳統的二沉池，能夠對*截留住微生物，使得MBR 中的生物反應器中的污泥濃度比運用傳統的處理技術所沉積污泥濃度高， 而且不會產生污泥膨脹的現象。另外，MBR 能高效的進行有機物的處理，能對生物細菌等進行截留，還能降截留下來的生物菌體高效分離。
4、 MBR 的生物反應器容積小
生物反應器的承受沖擊負荷的能力較強， 且在傳統的滲濾液處理技術上省去了濾池、二沉池等一些系列相關的機械設施，所以生物反應器的容積小，占地面積比較小。

焦化廢水是冶金工業中伴隨煉焦過程產生的高濃度工業污水，是冶金行業zui大污染源之一，具有污染物濃度高、色度大、毒性強、成分復雜等特點，是典型的難降解污水。因此焦化廢水治理一直是國內外廢水處理領域的研究熱點和難點。焦化廢水新型物化處理技術有：
1、催化氧化法
催化氧化法是在催化劑存在下利用氧化劑將廢水中污染物氧化成CO2和水，達到去除的目的。該法具有使用范圍廣、處理效率高、二次污染少等特點，包括光催化氧化法、濕式催化氧化法、超臨界水催化氧化法、電催化氧化法、化學催化氧化法等。
1.1 光催化氧化法
光催化氧化法是在焦化廢水中加入氧化劑H2O2或O3等，在光敏化半導體催化劑作用下經人工光源或自然光照射，產生具有強氧化性的活性氧和自由基，使焦化廢水中污染物氧化成CO2、N2和H2O 等無害成分。該法包括UVO3、UV-H2O2、UV-H2O2-O3等工藝。
由于對有機污染物降解的有效性、專一性和良性產物等特性，光催化氧化降解焦化廢水成為近年來研究熱點。TiO2作為常用催化劑，具有化學和生物穩定性，但用于工程實踐成本太高。因此，催化劑改性以及探索高效經濟的催化劑成為未來研究重點。
1.2 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法是在高溫、高壓及催化劑作用下，以空氣或氧氣為氧化劑將焦化廢水中COD、TOC、氨及氰等污染物轉變成CO2、N2和H2O等無害成分。由于該方法中催化劑組成、性質不變，所耗化學試劑為空氣或氧氣，且生成物為無害氣體和水，因而是一種焦化廢水的清潔處理工藝。
該方法的關鍵技術是研制高氧化活性同時能在水熱條件下長期使用的高穩定性催化劑。目前常用催化劑為Fe、Cu、Mn、Co、Ni、Bi、Pt 等金屬或其組合。
1.3 超臨界水催化氧化法
超臨界水催化氧化法是在催化劑作用下，在超臨界的狀態下將廢水中所含有機物用氧氣或H2O2分解成水、二氧化碳等小分子物質。催化劑通常采用過渡金屬氧化物和貴金屬作為活性組分，如Cu、Zn、Fe、Mn、Ni、Ti、Al、V、Cr、Co 的氧化物和Pt等。
1.4 電催化氧化法
電催化氧化法是在常溫常壓下，通過有催化活性的電極反應直接或間接產生羥基自由基，從而降解難生化污染物。該方法處理效率高，但高電壓下易產生析氧等副反應導致電流效率低，能耗大。因此，電催化氧化技術的改進成為近年來的研究熱點。
1.5 化學催化氧化法
化學催化氧化法是利用強氧化劑在非均相催化劑作用下，直接氧化污染物。常見的有二氧化氯催化氧化法，其機理為：ClO2打斷焦化廢水中有機分子的雙鍵發色團，使其脫色；同時降解其COD，并提高BOD5/COD，增強其可生化性。