10噸/天污水處理一體化設備
設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。適用范圍廣，處理效果好
地埋式污水處理設備,全國熱賣中,實力廠家,回頭客特別多,污水處理經驗豐富 , 實力老廠
脫氮工藝的低溫運行改進方法
1菌種流加
菌種流加來源于發酵工藝的菌種擴大培養技術。在廢水脫氮工藝中，除裝置內菌種自身增殖外，流加菌種有利于加快菌體積累。廢水水質復雜，毒性物質、基質、pH、溫度等因素的不穩定，都會對功能菌造成抑制。在受抑制條件下，微生物難以生長。因此菌種流加的優勢得以體現。
菌種流加的操作靈活，不需要長期的適應調整時間，是一種應對低溫沖擊的快速有效方法，但是不能從根本上解決低溫下反應器運行效率低的問題，僅是增加反應器內功能菌的數量及其在混合污泥的比例，緩解低溫對生物處理的影響，在反應器容積有*不適合長期采用。
2接種耐冷菌
接種物對于低溫條件下厭氧反應器啟動運行具有重要的意義，耐冷菌能夠耐受溫度波動，比較適合低溫廢水的處理。如賁岳等為確保寒冷地區污水生物處理系統的有效運行，接種耐冷微生物，用于生活污水的處理，在6~10℃下，成功地去除污水中86.7%的COD。
氨氧化古菌是一類能夠在低溫下保持活性的古細菌，如果能將氨氧化古菌應用到低溫廢水的生物處理中，將會推動生物脫氮工藝的發展。這可作為今后研究的一個重要方向。
3生物固定化
經固定化處理后，微生物的抗逆性能提高，能耐受外界環境的變化，從而保持了較高的活性。此外，微生物經包埋固定后持留能力得以增強，可望實現反應器的快速啟動和高效穩定運行。

4馴化
馴化是人為的在某一特定環境條件長期處理某一微生物群體，同時不斷將它們進行移種傳代，以達到累積和選擇合適的自發突變體的一種古老育種方法。微生物的馴化是脫氮工藝運用到低溫環境中的重要措施，使微生物體內的酶和細胞膜的脂類組成能夠適應低溫環境，并能在低溫條件下發揮作用。
4.1逐步馴化
逐步馴化即逐步較緩慢地將工藝溫度由適宜溫度降至目標溫度，在馴化微生物適應當前溫度下再將其溫度降低，進一步馴化。尚會來等采用馴化方式，逐步降低溫度，每降1℃就穩定一個多月，半年后不刻意控制溫度，經歷了冬季10℃的低溫，成功地穩定了常溫、低溫短程硝化反硝化，亞硝化率始終維持在78.8%以上。
4.2直接馴化
直接馴化就是將反應系統直接置于目標溫度下進行馴化。K.Isaka等研究了在適度的低溫下，厭氧生物濾池中利用厭氧氨氧化實現高效的脫氮。通過直接將接種污泥置于20~22℃的環境下培養，在經過446d后，NLR達到8.1kg/(m3?d)。
以往的研究表明，微生物對溫度的逐步降低較為適應，如若溫度突然降低，則易引起系統的失穩；但直接將溫度降至目標溫度，馴化的時間可能會更短一些。對此尚需系統的研究來論證，試驗現象背后的機理仍有待揭示。
10噸/天污水處理一體化設備對于COD 高、可生化性差的有機廢水，單獨使用生物法或物化法往往難以達到理想的處理效果，研究幾種處理方法相耦合，并降低處理成本進而在實踐中得到有效推廣，是當前解決此類廢水污染的一個重要突破方向。
膜生物反應器是集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術與膜分離技術相結合的新型污水處理工藝，克服了傳統工藝中出水水質欠穩定、污泥易膨脹等不足。有研究者研究用A2/O-MBR組合工藝處理高濃度有機廢水，該組合工藝兼有A2/O和MBR 工藝各自的特長，具有出水水質好、占地面積小、剩余污泥近*等優點。在厭氧反應中，原有機物質被改變化學結構，降解為小分子中間產物。好氧與厭氧分解均釋放能量和無機養分，為微牛物生長所利用。好氧降解不僅*，反應速率也較高，因此成為生化處理技術的主體。厭氧反應較緩慢，有機物質轉化所需的時間較長，但厭氧過程有兩個重要作用：一是可以降低廢水中有機物質的濃度：二是可以轉化些好氧微生物難以直接分解利用的難降解有機物質。因此，厭氧技術在高濃度和難降解有機廢水處理中具有十分重要的地位。生化處理中常用BOD(生化需氧量)與COD(化學需氧量)的比值作為判別廢水是否可以采用好氧處理方法的指標，稱為廢水的可生化性指標。厭氧處理可以提高BOD/COD比值，即提高廢水的可生化性。因此，對于可生化性低的有機廢水，厭氧通常作為好氧降解的預處理。
1.1好氧降解技術——好氧降解技術有活性污泥法和生物膜法。
1.1.1、活性污泥法
活性污泥法(Activated Sludge)是zui傳統的好氧生物處理技術。所謂活性污泥是指微生物利用廢水中的有機物質生長與繁殖而形成的絮凝體。這絮凝物質具有兩個基本特性：一是吸附與分解有機物質的能力強，二是自身的凝聚與沉降性好。因此，活性污泥法的工作原理是：在有機廢水中通過曝氣供氧，促進微生物生長形成活性污泥，利用活性污泥的吸附、氧化分解、凝聚和沉降性能米凈化廢水中的有機污染物。處嬋過程中，有機降解是依賴活性污泥的吸附與氧化分解能力，而水泥分離則是利用活性污泥的凝聚和沉降性能。

活性污泥法于1914年首先在英國應用。如圖1所示，污水經初沉池后，進入曝氣池與污泥混合，從進水端向出水端呈推流式流動，過程中完成吸附和代謝分解，然后在第沉淀池中完成水與污泥的分離。
決定活性污泥處理系統功能和效果的因子很多，例如有機負荷、水力負荷與反應時間（決定反應器功能），污泥性質與泥齡（決定生物種類、活性與沉降性能）以及溶解氧水平、溫度、水壓等（影響處理效率）。活性污泥法中有兩項zui基本的技術措施：一是通過曝氣來提高反應器水體中溶解氧的水平，二是通過污泥同流來保證反應器中的生物量與活性。因此，后人在研究和改進充氧方式和污泥同流的基礎上，發展出了系列新型工藝。基于活性污泥法原理的新型牛化處理技術中，較為典型和成功的要屬間歇式活性污泥法和氧化溝。
間歇式活性污泥法，也稱序批式活性污泥法(Sequence Batch Reactor,即SBR)，是近十年來新開發的一種活性污泥法，其特點是將初沉池、反應池和二沉池各工序放在同一反應器(SBR反應器)中進行，提供一種時間順序上的工藝處理模式，處理過程按序分為進水、反應、沉降、出水、閑置五個階段。與傳統的活性污泥法不同，廢水在反應器中不呈推流式運動，而是存SBR反應器的曝氣過程中與污泥*混合。完成降解反應后，停止曝氣，活性污泥顆粒在靜置中沉降，上層的清水則自反應器中排出。這一技術簡化了工藝結構，提高了反應器的混合傳質效率，相應提高了生物降解速率。SBR法還具有投資少、反應易于操作控制的優點。因此這一技術在處理生活污水、食品工業廢水和有機化工廢水中得到廣泛應用。