美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化設(shè)備?
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污水類型：生活污水、醫(yī)院污水、洗滌污水、食品加工污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、工業(yè)污水等。
 HRT對電解效果的影響
配制硬度為800 mg/L、Cl-質(zhì)量濃度為567.2 mg/L的模擬硬水，電流密度為10 mA/cm2，考察HRT對電解效果的影響。
硬度去除質(zhì)量濃度隨著HRT的延長逐漸增大且反應(yīng)速率呈先增加后降低的趨勢。電流效率則隨著HRT的延長不斷降低。HRT過短導(dǎo)致到達(dá)陰極反應(yīng)活性區(qū)域的Ca2+濃度較低，電解產(chǎn)生的CO32-較少，因此硬度去除質(zhì)量濃度較小。隨著HRT的延長，陰極附近的CO32-濃度顯著增加，能與富集的Ca2+反應(yīng)生成CaCO3沉淀附著在陰極表面。
Yu Yang等指出，陰極表面覆蓋的CaCO3層帶有負(fù)電位，能通過靜電力吸引更多的Ca2+在陰極富集，因而大大地減小了冷卻水的硬度。所以當(dāng)HRT由5 min增加到10 min，硬度去除質(zhì)量濃度由180 mg/L增加到了300 mg/L。當(dāng)HRT超過10 min時，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溶液中的離子濃度不斷降低，電導(dǎo)率下降，離子遷移速率變緩，陰極表面被CaCO3沉積物大量覆蓋，沉積物之間的離子通道收縮，OH-、Ca2+和HCO3-的對流擴散速率下降，傳質(zhì)速率受阻，因此反應(yīng)速率下降。
HRT的延長可以促進(jìn)更多的Cl-遷移到陽極附近，通過氧化反應(yīng)產(chǎn)生了較多的Cl2，從而增加了溶液的活性氯濃度和Cl-去除質(zhì)量濃度。在本研究中將選取10 min作為*電解時間。
04 電流密度對倒極除垢的影響
在電解反應(yīng)進(jìn)行一段時間后，陰極表面會沉積大量的CaCO3，若不及時清理會影響后續(xù)的電解效果。本研究采用倒極法來去除陰極結(jié)垢，通過改變兩極的極性，將原來的不銹鋼陰極作為陽極，使電極表面的酸堿性發(fā)生改變，OH-在不銹鋼電極附近發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧氣，電極附近酸性增強，電極表面結(jié)垢條件被破壞，析出的氧氣使附著的垢層不斷剝落而被去除。將硬度為800 mg/L的模擬硬水在電流密度為10 mA/cm2的條件下電解1 h，獲得具有一定質(zhì)量垢層的陰極，經(jīng)干燥冷卻稱重后重新放入新配制的模擬硬水中，在不同電流密度下進(jìn)行倒極剝離，除垢時間為5 min，結(jié)果見圖5。
當(dāng)電流密度由3 mA/cm2增加到5 mA/cm2，除垢率也由57.49%增加到84.56%，且不會造成水質(zhì)硬度的增加。說明此時主要以物理脫落為主，電流密度的增大使不銹鋼電極表面產(chǎn)生的微氣泡快速增加，并在電極和垢層間快速長大，直至將結(jié)垢物墊起隔離。而電解產(chǎn)生的H+不足以將附著在電極表面的CaCO3層溶解。在實驗過程中也發(fā)現(xiàn)不銹鋼電極表面的結(jié)垢呈塊狀剝落。當(dāng)電流密度增加到8 mA/cm2，水樣的硬度下降到700 mg/L，說明在鈦釕銥電極附近生成了一定的CaCO3沉淀。當(dāng)電流密度繼續(xù)增大時，盡管鈦釕銥陰極附近會生成一定量的CaCO3沉淀，但由于不銹鋼電極附近的酸性較強，不銹鋼電極表面的垢層會有一部分被H+溶解，以Ca2+的形式重新釋放到溶液中，造成總硬度會隨著電流密度的增加而上升，這在工業(yè)應(yīng)用中會造成水質(zhì)條件的二次惡化，因此*的電流密度為5 mA/cm2。

05 除垢時間對倒極除垢的影響
在倒極電流密度為5 mA/cm2的條件下，考察除垢時間對結(jié)垢剝離的效果。
當(dāng)除垢時間由3 min逐漸增加到8 min，除垢率也由75.28%增加到了94.3%，且不會引起水質(zhì)硬度的上升，在實驗過程中均未發(fā)現(xiàn)不銹鋼電極的腐蝕。當(dāng)除垢時間繼續(xù)增加，除垢率有所下降，同時水質(zhì)硬度由800 mg/L下降到了760 mg/L，這可能是由于除垢時間的增加導(dǎo)致了鈦釕銥電極附近的OH-濃度增加，生成了部分CaCO3沉淀。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)除垢時間達(dá)到了10~15 min時，不銹鋼電極會發(fā)生一定程度的腐蝕，造成電解電壓的急劇升高，能耗增加，因此*除垢時間為8 min。
系統(tǒng)運行情況該汽車廠每小時產(chǎn)生的涂裝廢水 50 m(3其中 16 m3/h 為一期廢水量，34 m3/h 為二期廢水量)，進(jìn)水 TDS 的質(zhì)量濃度為 830～1 600 mg/L，溫度在 15～ 35 ℃變化。已完工的 16 m3/h 的一期廢水，經(jīng)過多級 反滲透處理之后，可以濃縮至 0.12～0.25 m3/h，再經(jīng) 減壓干燥處理后，實現(xiàn)涂裝廢水的*。
美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化設(shè)備?汽車涂裝廢水反滲透膜濃縮“*”技術(shù)實踐
污水反滲透系統(tǒng) 1 和污水 反滲透系統(tǒng) 2 的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，可以回用 到涂裝生產(chǎn)線。STRO & STNF 濃縮系 統(tǒng)的產(chǎn)水必須回流至預(yù)處理系統(tǒng)的中間水箱，與超 濾來水混合后一起再次進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。
減壓干燥裝置減壓干燥裝置的總蒸汽壓力 0.3 MPa、溫度約143 ℃，體積流量約 0.67 m3/h，進(jìn)入蒸餾罐外側(cè)的二 次蒸汽壓力為 0.1 MPa。整個干燥過程分為給液、蒸 餾 / 沸騰、排出，通過設(shè)定沸騰時間來控制固體殘渣的含水率，在殘渣排出以前，真空泵一直運行，保持 罐內(nèi)真空壓力約 -90 kPa。由于涂裝廢水中有表面活 性劑，故需要在沸騰階段投加消泡劑，避免濃水鹽水 通過泡沫溢到冷凝罐。

減壓干燥系統(tǒng)的冷凝罐出水必須 回流至預(yù)處理系統(tǒng)的中間水箱。
在對目前市場脫硫廢水*技術(shù)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，擇優(yōu)選擇了其中高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)技術(shù)成功應(yīng)用于大唐山西陽城電廠5號機組，通過實驗室小試，確定現(xiàn)場中試系統(tǒng)方案，繼而通過中試應(yīng)用總結(jié)該類技術(shù)性能效果和經(jīng)濟效益，為后續(xù)*項目開展做好技術(shù)鋪墊工作。
當(dāng)前，我國廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求日益嚴(yán)格，尤其是頒布的《水污染防治行動計劃》“水十條”，更是將水環(huán)境保護上升到了國家戰(zhàn)略層面?；痣娮鳛橛盟⑴潘髴?，用水占工業(yè)總量的20%，從經(jīng)濟運行和保護環(huán)境出發(fā)，節(jié)約發(fā)電用水，提高循環(huán)水的重復(fù)利用率，實現(xiàn)火電廠廢水“*”意義重大。
*系統(tǒng)及技術(shù)
目前市場通用*技術(shù)均采用“預(yù)處理單元+減量濃縮單元+固化單元”技術(shù)系統(tǒng)，各單元設(shè)計彼此相輔相成，其目的在于滿足各自系統(tǒng)的工藝邊界條件要求，繼而實現(xiàn)整套*系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。