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微動力醫療污水處理設備
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曝氣設備的主要技術性能指標如下:
① 動力效率(EP) 每消耗1KW電能轉移到混合液中的氧量,以kg/(KW.h)計;
② 氧的利用效率(EA) 通過鼓風曝氣轉移到混合液的氧量,占總供氧量的百分比(%);
③ 氧的轉移效率(EL)也稱為充氧能力,通過機械曝氣裝置,在單位時間內轉移到混合液中的氧量,以kg/h計。
鼓風曝氣設備的性能按照①、②兩項指標評定,機械曝氣裝置則按照①、③兩項指標評定。在工藝設計和設備選擇中我們需要考慮性能、特點以外,還需要考慮有關葉輪直徑和曝氣池直徑的比例,一般比值在1/3--1/5左右,過大可能傷害污泥,過小則充氧量不足,葉輪和水深的比值一般采用2/5—1/4,池深過大,將影響充氧和泥水混合。
由于各種鼓風機的型號和性能各不相同,因此所產生的噪聲也就不相同,相對應的機房設計也就各自有不同的要求,根據實際需要和性能考慮,在工藝中一般選擇同一型號的設備并且要有備用機,備用臺數的選擇按照工作機≤3臺時,備用1臺,當工作機≥4臺時,備用2臺;電源要用雙電源,按照zui大負荷設計;每臺單機的基礎間距應該保持1.5米;配套的機房應該包括:機械間、配電室、進風室(設空氣凈化設備)、值班室,值班室與機械間應有隔音設備和觀察窗,還應設自控設備;機房內、外都要進行防止噪聲的措施,使其符合國家有關標準。
無論那一種廢水,其處理工藝都是以一些基本的單元技術為基礎組合而成的,在我國的生化處理技術上在過去的30年間有了很大程度的發展與進步,曝氣池的設計與曝氣設備的選擇也有很大程度的變化,但是,應該遵從的基本原理和設計計算方式是不變化,因此我們需要了解zui基本計算方式和選擇原則,這樣才可以提高現有的處理設備的利用率,減少運行費用,節約成本。臭氧和焦化廢水中無機物和有機物化學反應原理
1、 臭氧和氰hua物反應式
CN-+O3 CNO-+O2
2CNO-+H2O+3O3 2HCO3-+N2+3O2
2CN-+H2O+5O3 2HCO3-+5O2
由CN-反應生成無害物時1PPmCN-需消耗4.16PPm臭氧。
2、 臭氧和硫氰hua物離子的反應式
CNS-+6OH-+2O3 CN-+SO32-+3O2+3H2O
CN-+SO32-+2O3 CNO-+SO42-+2O2
3、 臭氧和氨的氧化反應式
2NH3+2O3 NH4NO3+H2O+O2
4、 臭氧和酚反應式
通常1PPm酚需消耗2~4PPm臭氧。
微動力醫療污水處理設備國內外眾多研究與工程實踐證明,臭氧與酚的反應較迅速(相對其它有機物),臭氧與水中混合物反應時,反應速度快慢依次順序為:
無機物>鏈烯烴>胺>酚>多環芳香烴>醇>醛>鏈烷烴(反應梯度依次由低到高)。
在焦化廢水中的多環芳香經苯并芘含量可達到3mg/L,采用機械法、物化法或生化法處理不能*去除此類強致癌的多環芳香烴,唯有臭氧化法是一種的處理方法。
研究測試結果為:當廢水中苯并芘的含量在3mg/L時,經用臭氧源濃度為30mg/L的臭氧處理30min,苯并芘被分解破壞達80%,經60min處理后,可被破壞達,通常物理機械法對廢水中苯并芘的凈化程度只達30~40%,而生化法僅達60~70%,由于焦化廢水有無機物與有機物混合體的特征,分析測試廢水中所含的各種物質及成分比較困難,臭氧化法廢水處理的效果常用化學耗氧量COD值來進行分析評估,研究測試臭氧化法焦化廢水處理數據焦化廢水水處理工藝過程工作原理
焦化廠車間排出的生產廢水通過廢水調節池成復合型難處理無機物和有機物混合體廢水,從廢水組分、含量及化學性質分析,必須采用多級屏障技術手段分級分段處理,原則是:“處理技術成熟性及可靠性結合經濟性,采取相對容易處理物質在先,難處理物質在后”。 氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等,大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭,給水處理的難度和成本加大,甚至對人群及生物產生毒害作用,針對氨氮廢水的處理工藝有生物法、物化法的各種處理工藝等。
氨氮測定儀依測試標準的不同,有A、B類型。其中A型采用納氏試劑比色法GB7479-87;B型采用國標GB7148-81及國際ISO7150/1-1948所規范的水楊酸光度法為基本測試手段,輔以樣品比色反應預處理,實現樣品的快速、準確的比色測定,具有穩定、靈敏、可靠以及不含汞等優點。
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