景區一體化生活污水處理設備
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 優勢技術簡介
1 HAF 高效厭氧反應器
高效厭氧生物濾池是一個內部填充有供微生物附著的填料的厭氧反應器。填料浸沒在水中，微生物附著在填料上。廢水從下部進入反應器，通過固定填料床，在厭氧微生物的作用下，廢水中的有機物被厭氧分解。厭氧生物濾池具有較大的抗沖擊負荷能力，一般以為在相同的溫度條件下，厭氧生物濾池的負荷可高出厭氧接觸等其他工藝2-3倍，同時會有較高的COD去除率。HAF高效厭氧反應器具有如下特點：
① COD去除率達80％以上；
② 快速啟動，2周后COD去除率可達到60％以上，且無需接種厭氧污泥；
③ 常溫下運行，抗沖擊負荷能力強；
④ 不用調整PH值，節省藥劑費；
⑤ 可間歇運行；
⑥ 抗堵塞能力強；
⑦ 無需專人管理。
2 FSBBR（Flow Separate Bed Bio-react）流離生物反應器
FSBBR是一種生物膜法反應器，在反應器內加入新型的生物填料，生物膜覆蓋在填料表面，有機物在生物膜內擴散的同時被微生物所降解。填料在FSBBR池運行的過程中是以厭氧、兼氧、好氧的多變環境。

2.1 技術概述：
“流離”現象，是一種自然現象，流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所，固體物和有機物膠體在流體的流動中，總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集，這種現象稱之為“流離”。“流離”是產生于近年的一種有機廢水處理的新技術，這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產生流離現象。經過無數次流離作用，使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,zui終水在流離生化池中停留幾小時，而雜質停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機質去除后，就無污泥產生，達到多種水處理效果，同時構成了流離生化技術。
2.2 流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。
2.3 工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果；
⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了費用。
⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態下，但在載體內部會出現缺氧及其厭氧的反應，這種厭氧的狀態被整個的好氧狀態所包圍，因此該技術不產生臭氣，從根本上解決傳統工藝上存在的氣味問題。
景區一體化生活污水處理設備1 反應機理和生產方法1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多種，例如：苯和氯氣在紫外光線的照射下直接反應生成氯化苯等，經過生產實踐的檢驗，上述方法有的能應用于生產，有的在生產中沒有實用的價值，目前國內外幾乎所有的氯化苯生產廠家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生產中的催化劑作用及影響催化劑使用壽命的因素
催化劑三氯化鐵能促使氯氣分子極化而離解生成的Cl+ 進攻苯環，生產C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-結合，生成HCl和FeCl3。而影響催化劑使用壽命的因素主要有：干苯和氯氣中的含水量；氯化液的產量；氯化槽底部的積酸量；酸苯分離小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生產原理
液相催化氯化法的反應原理是用三氯化鐵為催化劑，在避光及苯沸騰狀態下進行氯化，反應生成熱借過量苯汽化外移，反應在生成氯化苯的同時伴有多氯苯生成。因催化劑FeCl3的作用，氯氣極化理解為Cl+和Cl-離子。Cl+對芳核發生親電攻擊形成“Л”鍵絡合物，“Л”鍵絡合物中的Cl+進一步與苯環上的一個碳原子直接連接形成σ鍵絡合物，σ鍵絡合物迅速脫去質子，得到核上取代的氯化物。通過控制反應混合物的密度使苯輕度氯化，可產生zui小量的多氯苯，未反應的苯循環回反應器。
2 氯化苯初步生產工藝
2.1苯的氯化
反應物苯經加料泵送至經串聯的兩段食鹽干燥器內，一段氯化鈣干燥器再到苯高位槽進行緩沖，高位槽內的苯自流入苯分配器，經遠傳流量計、調節閥從各氯化槽底部進入。純度在90%以上的氯經調節閥穩壓后進入到氯氣緩沖罐穩壓，罐內氯氣經氯氣分配臺、遠傳流量計、氯氣切斷閥氯氣手操閥也從底部分兩路進入氯化槽中，槽內花板上鐵環亂堆，與氯氣反應生成三氯化鐵，作為苯與氯氣反應的催化劑。苯和氯氣在氯化槽底部自下而上并流流動，同時進行反應，生成的粗氯化液由槽的上側部經氯化液氣液分離器流出，經兩段串聯的粗氯化液冷卻器用循環水冷卻后，從底部自流入粗氯化液罐。苯脫水罐底部沉積的廢水定期排出苯水混合物排入氯化液罐。

反應生成的氯化氫氣體及被反應熱汽化的苯汽從槽頂*入一段冷凝器用循環水冷卻脫苯，然后進入二段冷凝器用來自三段冷凝器的5℃水回水冷卻脫苯，zui后進入三段冷凝器用5℃水冷卻脫苯。一、二、三段冷凝器冷凝下來的苯及少量氯苯分別進入酸苯分離小罐，脫酸后，苯由酸苯分離小罐的側上部自流回氯化槽底部循環使用，而自三段冷凝器出來的氯化氫氣體去噴淋、副產吸收工序。
2.2 粗氯化液的精制
反應器氯化槽生成的氯化苯隨著未反應的原料苯一同與送至泵入口管線，經過泵的送出攪拌過程使其混合，利用水對氯化氫的高吸收性吸收氯化液中夾帶的大部分水然后送至水洗罐下部，經靜止分離后，由1#水洗罐側上部溢流入2#水洗罐下部。2#水洗罐中上部流出的粗氯化液與液堿混合用堿洗泵經管路混合器混合后送達到堿洗罐靜止、分離后成為微堿性的精氯化液，自堿洗罐側上部溢流經PH計進入1#精氯化液罐底部，再由1#精氯化液罐上部溢流入2#精氯化液罐底部。1#水洗罐分離出來的廢酸水靠液位差連續自流排入廢酸中間槽，堿洗罐分離出來的廢堿水進入廢水分離罐分離后排放至污水處理裝置。2#水洗罐分離出來的廢液及1#、2#精氯化液罐內廢水定期抽至水洗泵入口。