微動力地埋式污水處理設備
污水設備生產廠家,生產、銷售、運輸、安裝、技術支持、售后一體的正規公司。
濰坊魯盛水處理設備有限公司是專業研發生產銷售技術服務設備安裝的廠家；專業生產各種污水處理設備,歡迎廣大用戶采購下單。
壓裂作為重要的增產措施，已成為低滲油田開發的主導技術，為各大油田所普遍采用。陸地油田壓裂技術已趨于成熟，壓裂措施的實施也日漸規模化批量化。僅以大慶油田為例，2001~2005年水井和油井老井的壓裂實施比分別約為19.8%和40.2%，實現增油27.7%和57.9%。近年來，海上油田克服技術瓶頸，也陸續開展了一定規模的壓裂作業，且隨著開發力度的加大，壓裂作業規模及次數必將進一步擴大。壓裂作業結束后，會產生大量壓裂返排液，其中含有大量的有害固體懸浮物、難降解有機物、石油類等污染物，具有黏度、濁度、有機污染物（COD）含量高且穩定性強的特點，處理非常困難。
如何實現壓裂返排液的高效處理，是目前油田環保以及制約壓裂技術進一步大規模應用的重要科學問題。
壓裂返排液水質特點
油田壓裂返排液主要包括返排自井筒與地層的壓裂破膠液、洗井廢水及未使用完畢的壓裂基液等。總的來說，壓裂返排液具以下3個特點：
（1）間歇排放。壓裂作業時間上具有間歇性，空間上具有分散性，每井次排放量約100～300 m3，若采用集中后統一處理的方式，費時費力且存在泄露風險，返排后即時處理或邊返排邊處理是較為可行的方法。
（2）污染物成分復雜、濁度及黏度高。在配制壓裂基液時，需添加除胍膠等稠化劑外的表面活性劑、殺菌劑、防膨劑、緩釋劑、交聯劑、交聯穩定劑、延遲交聯劑、破膠劑等各類化學藥劑，以保障壓裂基液具備良好的攜砂能力、抗剪切性、熱穩定性及較低的濾失量與阻力等。壓裂作業實施完畢后，這些添加劑將隨破膠液一并返排，另外，返排過程中還會從地下攜帶泥沙、石油類、鹽類等污染物。
（3）體系穩定、COD高、處理困難。壓裂返排液中含有胍膠、親水型添加劑等高分子有機物，COD可高達上萬mg/L。傳統絮凝、氧化過程，可初步去除返排液中的大部分石油類成分、泥沙以及部分有機物，但由于壓裂廢液黏度大、有機添加劑種類繁多，溶于水中性質穩定，使得去除COD難度較大。因此，普遍認為COD去除是壓裂返排液處理的重點及難點。

壓裂返排液組合深度處理工藝研究進展
壓裂返排液的傳統處理方法是采用污水池或大罐集中儲存，依靠返排液自身揮發或沉降進行處理，此方法耗費大量時間及空間，且存在污水泄漏外溢的風險。近年來，隨著國家環保要求的日益嚴苛，壓裂返排液處理的研究逐漸集中到快速深度處理上，以期滿足國家污水排放標準。室內研究和現場應用均證實，僅憑單一處理技術難以實現返排液的達標排放處理，因此目前的研究熱點是組合深度處理工藝。
1、以生物處理技術為核心的組合工藝
生物處理技術主要是依靠兩方面作用實現對污水的凈化處理：（1）微生物將有機污染物作為自身生長源。微生物在適宜的環境條件下，自身生長繁殖過程中依靠其新陳代謝功能將有機污染物氧化降解；（2）微生物將某些有機污染物合成為自身細胞質。細胞質可依靠物理絮凝作用，同水中其他污染物一起絮凝沉淀或上浮。
李健等實驗室內研究了“混凝-萃取-微電解-吸附-催化氧化-生物降解”6步組合工藝：（1）混凝沉降，絮凝劑為聚合硫酸鐵、石灰、膨潤土，質量濃度分別為2.5、2、20 g/L，COD從原水的6 460 mg/L降低至2 820 mg/L；（2）萃取，處理后COD為2 816 mg/L，基本無變化；（3）微電解，pH＝2條件下將廢水與鐵屑及焦炭混合，處理30 min，COD下降至1 331 mg/L；（4）活性炭吸附，吸附劑為活性炭，質量濃度為50g/L，處理40 min，出水COD下降至444 mg/L；（5）催化氧化，氧化劑為Fenton試劑，pH＝12，處理36 h，出水COD下降至256 mg/L；（6）生化處理，處理時間30 d，出水COD約為90 mg/L，達到國家《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中的一級排放標準。6步組合達標排放處理工藝中，生化處理是COD高效去除的關鍵，而其中菌種成功接種是技術的難點及重點。
何偉報道了“混凝-內電解-高級氧化-吸附-生物降解”5步組合工藝：（1）混凝，絮凝劑為聚鐵、生石灰，投加量分別為3、20 g/L；（2）內電解，Fe/C內電解在塑料桶中完成，反應時間為300 min；（3）高級氧化，氧化劑為Fenton試劑；（4）吸附，吸附劑為活性炭，質量濃度為20 g/L，反應時間為30 min；（5）生化處理，處理時間為16 d。經5步組合工藝處理后，COD從原水8 471mg/L降低至98 mg/L，滿足國家《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中的一級排放標準。PAM為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。
微動力地埋式污水處理設備1 聚丙烯酰胺應用
1）在造紙過程中作助留劑，補強劑。
2）水處理中作助凝劑、絮凝劑、污泥脫水劑。
3）石油鉆采中作降水劑，驅油劑。
4） PAM還廣泛應用于增稠、穩定膠體、減阻、粘結、成膜、生物醫學材料等方面。
2 聚丙烯酰胺投加方法及注意事項
1）通過小試，確定*的型號，以及該產品的*用量。
2）產品配制成0.1％(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中性水為宜。
3）溶解水時，將本產品均勻撒入攪拌的水中，適當加溫(<60℃)可加速成溶液。
4）固體產品用聚丙烯編織袋包裝，內襯塑料袋，每袋25kg，膠狀體用塑料桶包裝，內襯塑料袋，每桶50kg或200kg。
5）本產品有吸濕性，應密封存放在陰涼干燥處，溫度要低于35℃。
6）固體產品避免撒在地上，以防產品吸潮后使地變滑。
7）配制PAM水溶液時,應在搪瓷,鍍鋅,鋁制或塑料桶內進行,不可在鐵容器內配制和貯存。
8）溶解時,應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應避免結固,溶液在適宜溫度下配制,并應避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60—200轉/min,否則會導致聚合物降解,影響使用效果。
9） PAM水溶液應做到現用現配,當溶解液長時間放置,其性能將會視水質的情況而逐漸降低。
10）在對懸濁液添家絮凝劑水溶液之后,如果長時間激烈地進行攪拌的話,將會破壞已經形成的絮凝物。

1、污泥指數（SVI）的定義
污泥指數又稱污泥容積指數（SVI），是衡量活性污泥沉降性能的指標。指曝氣池混合液經30min沉淀后, 相應的1g干污泥所占的容積(以mL計), 單位mL/g 。即: SVI=混合液30min沉淀后污泥容積(mL)/污泥干重(g) ，即SVI=（1L混合液30min靜置沉淀形成的活性污泥體積（ml））/（1L混合液中懸浮固體濃度）=SV/MLSS。
SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在80～150之間。
2、SVI值異常的原因
2.1 SVI值過高：
1）水溫突然降低使微生物活性降低，分解有機物的功能下降。
2）流入含酸廢水使曝氣池混合液PH值長時間處于3～4酸性條件下，嗜酸性絲狀微生物大量繁殖，另外排放酸性廢水的管道內生長的絲狀微生物膜周期性脫落也會導致混合液中的絲狀微生物的增殖。
3）進水中氮磷營養物質比例偏低，而絲狀菌能夠在氮磷等營養物質嚴重不足的情況下大量繁殖，并在混合液中占優勢，進而引起污泥膨脹。
4）曝氣池有機負荷過高導致活性污泥的凝聚性能和沉淀性能變差，SVI值升高。
5）進水中低分子有機物含量大，而低分子有機物是絲狀菌zui容易吸收利用的成份，從而使絲狀微生物大量繁殖，曝氣池混合液沉降性能降低。
6）曝氣池混合液溶解氧不足使絮體生長受抑制。而絲狀菌生物卻能夠在0.1mg/l以下條件中大量繁殖，導致活性污泥膨脹SVI值升高。
7）進水中有毒有害物質增加，如酚、醛、硫化物等類物質含量突然升高，使微生物菌膠團凝聚性能下降，大量解絮，而絲狀菌則得以增殖，SVI升高。