小型衛生院污水處理設備
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污泥處理系統采用帶式濃縮脫水一體機，脫水后污泥含水率在 80% 左右，無法滿足當地焚燒廠接收要求。為此需對原有污泥處理系統進行提標改造，采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度處理，穩定運行后，污泥含水率控制在 60% 以下。介紹污泥深度脫水工藝流程及主要工藝設計參數，并分析提標改造后的運行效果。
根據上海金山區對污泥處理處置規劃，廊下污水處理廠的剩余污泥擬送往焚燒廠進行焚燒，焚燒后的灰渣回收后作為建材利用。焚燒廠要求污水處理廠深度脫水污泥含水率低于 60 %，脫水過程中摻入石灰等固態物質不能超過污泥干基的 15 %，且所添加物質中不能含氯離子。
現有廊下污水處理廠剩余污泥經帶式濃縮脫水一體機脫水后，污泥含水率在 80 % 左右，無法滿足焚燒廠的進泥要求。因此，在二期擴建工程中采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝，將污泥含水率穩定在 60 % 以下。

1 工程概述
上海市廊下污水處理廠已建成的一期工程為1.0 萬 m3/d，處理工藝采用 CAST 工藝，出水標準按 GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（下文簡稱《城鎮污排標準》）二級標準，二期工程擴建至 2.0 萬 m3/d，且出水量提標至《城鎮污排標準》中的一級 A 標準，污水處理工藝采用調節池（CAST 池改造） “AAO+MBR”生物反應池，土建工程按照遠期 3.0 萬 m3/d 建設，設備分期安裝。
污泥進行深度脫水改造，將現有帶式濃縮脫水改造成“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝，污泥含水量降至 60 % 以下，減量后送焚燒廠進行焚燒，灰渣作為建材回收利用。本次工程需拆除一期污泥脫水機房內帶式濃縮脫水一體機等設備，并安裝污泥調理及加藥等設備，新建污泥深度脫水機房，安裝隔膜壓濾機等脫水設備。
2 污泥深度脫水設計參數
污 泥 量 ：二 期 3.6 tDS/d， 遠 期 5.0 tDS/d ；進泥含水率 ：99 % ；出泥含水率 ：≤ 60 % ；加藥種類 ：新型高分子絮凝劑（有效成分 33 %）；加藥量 ：≤ 0.4 t/（tDS）。
3 污泥深度脫水工藝流程
剩余污泥經污泥泵提升后排入儲泥池，儲泥池污泥經螺桿泵輸送至轉鼓濃縮機濃縮，將污泥含水率 99 % 降至 97 % 左右，濃縮后的污泥重力排入調理池 ；加藥調理后，通過高壓污泥螺桿泵輸送至高壓隔膜壓濾機進行脫水。含水率低于 60 % 的泥餅運至廠外進行焚燒處置。污泥深度脫水工藝流程見圖 2。
4 工程設計
污泥深度脫水工程主要由濃縮調理系統、隔膜壓濾系統及配套除臭系統三部分組成。
4.1 濃縮調理系統
濃縮調理系統包括轉鼓濃縮機、調理池和加藥設備等。濃縮調理系統位于現狀污泥濃縮脫水機房內，現狀污泥濃縮脫水機房平面尺寸為 21.0 m×12.0 m，將現狀帶式濃縮脫水一體機等部分設備拆除。
濃縮調理系統設置螺桿進泥泵 3 臺，2 用 1 備，其中 2 臺利用原有螺桿進泥泵，流量為 20 m3/h，揚程為 20 m，功率為 5.5 kW；新增 1 臺螺桿進泥泵，流量為 40 m3/h，揚程為 20 m，功率為 11 kW ；轉鼓濃縮機 2 臺，進泥含水率為 99 %，出泥含水率為 97 %，進泥流量為 40 m3/h，功率為 3 kW ；調理池 2 組，單組調理池有效容積為 25 m3，內設多層槳葉式攪拌器各 1 臺，轉速 52 r/min，功率為7.5 kW ；助凝劑投加裝置 1 套，利用現有設備，干粉制備能力為 1.2 kg/h ；混凝劑加藥裝置 1 套，進料泵 1 臺， 流 量 為 25 m3/h， 揚程為 10 m， 功率為 4 kW ；攪 拌 機 1 臺， 轉 速 52 r/min， 功 率 為0.75 kW ；加藥離心泵 2 臺，功率為 1.1 kW。小型衛生院污水處理設備雖然世界各國都開發了各式各樣的替代品，世界上還沒有找到一種能夠和CFC相媲美的替代清洗劑，它們都存在這樣那樣的問題，正在使用的主要替代產品有：
⑴烴類
只含有碳和氫兩種元素的烴類溶劑，在日本也叫作碳化水素或碳氫溶劑。根據其分子結構的不同，已經開發了多種性能的產品，日本使用比較廣泛。該類清洗劑的優點是：非ODS，對油污的洗凈力強。滲透性好。無味或微臭，毒性小。廢液處理容易?？稍偕?，價廉;缺點是有一定的易燃易爆性，干燥慢，對清洗設備要求高，一次性投入大。
比較理想的是采用真空清洗方式，降低其表面張力，提高清洗能力，zui后再使用真空干燥。設備造價很高，操作比較復雜，效率相對較低。
⑵氯代烴溶劑
使用的氯代烴清洗劑主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。該類溶劑被廣泛應用于清洗領域，主要是有以下優點和特征：
很低的ODP值(臭氧耗減潛能值。幾乎不會破壞臭氧層;在一般條件下使用具有不燃性。沒有火災或爆炸的危險(二氯甲烷在長時間強烈光照下可能爆炸);對金屬加工油。油脂等油污的溶解力大。對塑料和橡膠也可產生膨潤或溶解：其粘度及表面張力小，滲透力強，可滲透狹小縫隙，*溶解清除附著污物;沸點低，蒸發熱小，適合蒸汽清洗，清洗后可以自行干燥;廢液可通過蒸餾分離，循環使用;可使用與CFC和TCA相同或相近的清洗工藝和設備，操作簡單，效率高，運行費用低;缺點是毒性較高，一般在空氣中的含量限制在為50PPM以下;有些勞動保護條例對使用它有明文限制;一些歐洲國家限制進口和使用這類含氯清洗劑的產品。

⑶溴代烴溶劑
zui近幾年。在美國，日本有溴系清洗劑面世。并在電子工業，航空工業。汽車工業，家電領域大量使用。溴系清洗劑的主要成分是高純度的正溴丙烷(NPB)。其性能可以與CFC-113和TCA相媲美。主要技術參數與TCA幾乎*一樣，濕潤系數更好，對于金屬零件的清洗能力更強。沒有閃點，可以重復回收使用，運行成本很低。替代CFC和TCA，工藝*一致，幾乎不需要更換設備。只需要調整一下蒸洗溫度就可以了，也被稱為是“第三世界的替代清洗劑”。溴系清洗劑的ODP為0.006，在大氣中壽命為11天，幾乎沒有GWP值。關于毒性還有爭論，環境規劃署(UNEP)已經組織進行了5年多的實驗。實驗結果與理論分析有很大差異。美國環保局在2002年3月27日發布的政策中明確接受NPB作為溶劑用于清洗、氣霧和膠粘劑。但是由于對其毒性尚無確切的數據，在使用中應當控制在空氣中的暴露濃度。