WSZ-AO-3m3/h一體化生活污水處理設備
我們公司的設備可處理各種地方的生活污水、各種類型的醫療污水、各種洗滌污水及類似的工業生產污水等。
我們可保證客戶出水檢測達標。魯盛環保常年生產各種：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、斜管沉淀設備、二氧化氯發生器、UASB、加藥裝置等新興產品。
   一、有機廢水的的來源
       工業廢水和城市居民生活用水是我國水污染主要的污染源之一，隨著近些年工業的飛速發展和經濟的騰飛。含有高濃度的有機廢水污染源日益嚴重。有機廢水中污染物主要來自石油煉焦冶金化工等行業。由于此行業有機污染物濃度高，因此對環境破壞很大。根據有機廢水性質和來源可以分為三大類類為不含有有害物質并且易于降解的高濃度有機廢水，如說食品工業廢水;第二類為含有有害物質并且易于降解的高濃度有機廢水，如一部分化學工業等;第二類為含有有害物質并且不易于降解的高濃度有機廢水，如農業廢水籌。這些高濃度的有機廢水中還有大量的有機污染物，如果該企業直接排放此污染物，對環境危害十分大。
       二、有機廢水的處理方法
       有機廢水的處理方法主要有兩種方法，一種為物理化學處理法，一種為生物處理法。物理處理法是應用物理原理將有機廢水中的污染物轉化為無害物質。如吸附法、光化學混凝法、氣浮法、膜分離法、電化學法等。實際應用中由于單獨應用物理處理法處理難度大造價高，因此很少使用單獨的一種處理方法。生物處理法時應用生物技術使有機廢水得到凈化作用。生物處理技術處理能力大經濟可行易于調控等眾多優點已成為現代有機廢水處理技術的鶯要處理手段。

       1、吸附作用處理方法
       吸附法是污水處理包括活性炭吸附法和樹脂吸附法。活性炭吸附法是利用活性炭里面豐富的微孔，去除水中的雜質。前提是這些雜質的直徑必須小于微孔的直徑。由于在實際應用中活性炭吸附法還存在這很不多太理想的地方，因此應用該方法處理污染物還有待研究。 樹脂吸附法發既可以在有機廢水得到凈化的同時又可進行資源回收利用誰前景的吸附方法。吸附樹脂通過內在的特出的結構，實現對有機廢水中污染物的分離、集合、回收。可以實現廢水資源的再利用。
       2、氧化處理有機廢水
       氧化法處理有機廢水是利用強氧化性，在特定條件下與污染物發生反應，從而達到去除污染物的目的。現在高級氧化法是氧化處理有機廢水的熱點技術。是處理有機廢水有效的方法。高級氧化發應用不同方法產生HO自由基的過程，羥基自由基形成后，誘發自由基鏈反庇。分解水中的污染物，致使分解為水、二氧化碳、礦物鹽。高級氧化發發的應用到的領域很多，如有機廢水中難降解的污染物。但需要對新型反應器的加速研制。以便加強對有機廢水的降解，提高處理廢水效率。與其他處理廢水的方法相比，高級氧化發有以下特點，可以產生大量的羥基自由基，顯著提高水中硝基苯的去除效率。并且多次投加對硝基苯的去除效率要遠遠高于一次投加。第二高級氧化法是一種物理化學處理過程，在處理過程中很容易控制，以滿足不同情況的需要。第三高級氧化法既可以單獨應用，也可以和其他處理方法一起使用，可以在處理有機廢水過程中降低成本。 近年來，隨著所加工原油的高酸、重質加工比例的逐年提高，電脫鹽油水分離難度不斷上升，在原有電脫鹽設備優先保證脫后原油含鹽、含水的情況下，電脫鹽污水無有效的調整手段，油含量時常超標，對排水裝置安穩運行造成較大隱患。從操作上進行了針對性地調整和優化，但油含量高的問題未得到根本解決，電脫鹽污水發黑、帶油情況仍有發生，故對污水發黑、帶油原因進行分析，并制定了新對策，采取壓力除油罐手段降低電脫鹽污水油含量，提高裝置安全、環保運行水平。
WSZ-AO-3m3/h一體化生活污水處理設備       1 原因
       2006 年起，中國石油化工股份公司鎮海煉化分公司( 鎮海煉化) 開始嘗試加工達混等高酸、重質原油，主要安排在Ⅱ套常減壓裝置加工。經過幾年的加工高酸原油經驗積累，目前，裝置加工高酸原油比例達到50% ( 質量分數，下同) 以上，能夠較有效地控制電脫鹽罐內乳化，脫后原油帶水情況逐年減少，脫鹽、脫水合格率每年保持在95%以上。但電脫鹽污水合格率偏低，油含量超標的問題仍無法解決，多次發生電脫鹽污水大量帶油，沖擊排水裝置，對裝置安全及環保運行造成了較大沖擊。
       1. 1 電脫鹽設施：Ⅱ套常減壓裝置設置三級串聯電脫鹽系統，級電脫鹽罐V201 /3 為交直流低速電脫鹽罐，二、三級為交直流高速電脫鹽罐V201 /1，2。電脫鹽注水采用脫硫凈化水，注水從三級罐V201 /2 開始，脫水逐級回注，V201 /3 脫水出裝置。
電脫鹽污水含油超標對策
       由于瀝青質和膠質等物質在進入二級罐后會逐漸沉積在油水乳化層區域，形成穩定的乳化層，并促進乳化層的聚積，該部分油質較重，油水密度差小，油水分離困難，容易形成水包油乳化液。當油性或工況變化時，大量穩定的乳化液被重新注入一級罐，引起惡性循環。故需要適當控制一級罐界位在較低位置，將瀝青質等雜質在一級罐隨水相排出，而瀝青質等雜質會吸附少量原油，容易引起電脫鹽污水含油超標。
       此外，一級罐采用低速水相進料可以提高油相在罐內停留時間，但是水相相對的停留時間較短，不利于水相的油水分離。
       1. 2 高酸油乳化嚴重：高酸原油含有大量的環烷酸，環烷酸是一種天然的表面活性物質。此外，高酸劣質原油因富含膠質、瀝青質且易與原油中固體顆粒等雜質混合形成穩定的乳化液，這些因素均會導致在電脫鹽罐內形成較為穩定且大量的乳化層，造成電脫鹽操作狀況的惡化。為避免大量乳化層在電脫鹽罐內積累，引起脫后原油帶水，根據電脫鹽電流情況，控制乳化層在電脫鹽罐內積累，從電脫鹽污水中需排出乳化液，從而引起污水油含量超標。
       1. 3 部分低硫原油混煉后穩定性差：2011 年下半年起，裝置在加工卡賓達、達混原油期間，出現電脫鹽污水連續發黑、帶油現象，經操作調整無有效改善。對上述兩種原油進行了模擬電脫鹽工況試驗發現，卡賓達、達混兩種原油分別在電脫鹽模擬環境下電脫鹽污水正常，但當兩種原油混合后電脫鹽污水中產生絮狀物，且污水發黑。分析原因: 卡賓達、達混原油中瀝青質穩定性差，當兩種原油混合后瀝青質析出，產生絮狀物沉降在水相，吸附原油引起電脫鹽污水發黑、帶油。
電脫鹽污水含油超標對策
       1. 4 部分原油水雜質含量高：2014 年起，為加強對電脫鹽污水原因分析，對原油進行水雜質( 水和沉淀物) 含量分析，發現分析方法GB/T 511—2010 不能準確反映原油真實水雜含量，新的分析方法GB/T 6533—2012能較好地反映原油中的水雜質含量。