每天40噸污水處理一體化設備 
魯盛環保真誠的對待每一位客戶，你有任何關于污水方面的需求
都可以dian話咨詢我們，技術工程師會為您介紹設備的設計理念。
專業只做經濟耐用的污水處理設備。
階段：
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，即原污水30 m3,加入稀釋水90 m3.根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。
B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液約40---50m3.取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5-1.0小時，開始排水約50m3,記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO并作紀錄。一般指標為DO=1-2mg/l PH=6-9 SV=10-30%水溫：10-35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第二階段：
可根據階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，即原污水40 m3,加入稀釋水80 m3.根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3,記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO,并作紀錄。一般指標為DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30%水溫：10-35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第三階段：
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，即原污水60 m3,加入稀釋水60 m3.打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3,記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO,并作紀錄。一般指標DO=1-2mg/l pH=6-9  SV=10-30%水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第四階段：
A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3,記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO,并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l  PH=6---9  SV=10---30%  水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第五階段：
根據以上四階段調試情況記錄，尋找*菌群的生存條件，選擇*運行周期，*的運行方式，完成調試。
A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：按選擇好的*運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO,并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l  PH=6-9  SV=10-30%  水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩定增長狀態，SV=30%左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。
每天40噸污水處理一體化設備厭氧系統運行異常情況及處理 1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）◆ 連續出現類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；◆ 大量氣泡劇烈噴出，但產氣量正常，池內由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管；◆ 不產生氣泡，可暫時減少或中止進水。
2. 產氣量下降
◆ 進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度；◆ 厭氧污泥排放量過大，使反應池內甲烷菌減少，應減少排泥量；◆ 氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；
◆ 有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。
3. 上清液水質惡化
上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。
SBR工藝調試
1、SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

2、調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與zui終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下：
1、接種：
根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4=112m3.以每池容按100m3,接種污泥含水率為97%計，需外拉污泥量為20--26 m3,每池接種10--13 m3.
2、馴化、啟動：
a、 配料：在調節池（有效池容為：8×6×2.4=115m3）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20 m3,加入稀釋水80 m3.根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l,PH=6—9,SS≤200mg/l   溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。
b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3.
d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。
e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV=10---30%時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。
f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l    PH=6---9     SV=10---30% .
g、此強制馴化階段大約需時5—7天。
3、調試運行：
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的*運行條件。