美容醫院污水處理一體化設備
魯盛環保專業做污水處理設備,多年行業經驗,根據不同的污水水質制定方案
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本單位采用的是前置式奧貝爾氧化溝工藝，近期在運行上出現問題。設計進水5萬噸/天、COD350、BOD150、ss220、實際進水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；
運行方式是內外溝四臺推進器全開，內外溝溶解氧控制在3mg/L（近期化驗室檢測溶解氧與在線儀表數據不一樣，儀表比化驗數據高3mg/L，運行兩個月化驗才開始。）間歇曝氣，曝氣5小時、靜沉1小時（推進器全部關閉），進水1.5小時，進水一分鐘開推進器，開始曝氣，由氧化溝內污泥濃度在100左右，一臺回流泵長期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥濃度在100左右，氧化溝內的污泥濃度一直不變保持在200左右，出水COD140是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混濁。
（1）二沉池污泥不沉降，整個池面很混濁，（2）氧化溝污泥沒有絮凝體，全部是很細小的顆粒。（3）鏡檢只發現一種微生物，樣子像豆角籽，中間有氣泡，頭部多些。（4）氧化溝一直存在白色粘性泡沫，（5）我們處理全部是生活污水，運行3個月污泥濃度上不來，出水一直不好。請幫忙分析造成這樣情況的原因。
你們目前的運行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，關鍵是曝氣時間的控制。采用間歇曝氣水下推進器不用停的，內溝不用曝氣，可作為混合液流至沉淀池的過道，但推進器不能停。
厭氧工藝是ＵＡＳＢ，沒有升溫裝置，整個工藝沒有污泥回流系統，廢水是通過ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，現在要進行污泥培養，培養過程中要注意什么
UASB污泥培養可用其它污水廠濃縮后的厭氣污泥移植培養，投加的污泥量要多，投加到厭氧反應裝置高度的約1/3，污泥層至少1m以上。如果沒有厭氧污泥，也可用放置后一段時間后的好氧污泥來移植培養，因為培養初期不必追求嚴格的厭氧，即使移植的污泥中有氧會很快耗去，而形成厭氧條件，只是培養時間會長一些。培養過程中pH一定要經常測定，控制在7左右，還要控制好營養。

對于周邊進水周邊出水的二沉池，其是否已經克服了中心進水周邊出水的二沉池的缺點呢？而且，我發現這里的輔流式二沉池都會出現液面翻很小的污泥絮體的現象
我認為周邊進水式沉淀池只是減小了進水水能對沉淀的影響和中心混合液短流問題，并沒有全面改變幅流式沉淀池存在的問題。從理論上講，周邊式沉淀效率應該很高，可對進水布水要求很高。
有一25000T的生活污水處理廠，采用Orbal氧化溝工藝，設計進水COD：370mg/L，實際進水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，總氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000——2500mg/L之間，SV小于15%，SVI大約50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小于40mg/L，TP幾乎沒有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，總氮去除率不到50%。
現在問題就在二沉池出水堰有跑泥現象，從去年七月份開始運行到現在從來沒有間斷過。另外，三個溝各有四個轉刷曝氣器，現在由于負荷較低，外、中、內三圈分別開了1、2、2個曝氣器，內圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在線監測OBPzui低達-400。請問：二沉沉跑泥是什么原因，這樣控制曝氣方式恰當
污泥已發生一定程度的老化，活性已很差，出水帶出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥負荷過低引起的。
應對措施：（1）減少曝氣時間，可停運外溝，污水直接進中溝；（2）也可不停運外溝，增加排泥量，大幅降低MLSS。這二種措施都是為了增加污泥負荷，前一條是通過減少反應時間來增加污泥負荷，后一條是通過減少污泥濃度來增加負荷，當然為了維持水、氣、泥三相平衡，曝氣量也不能太大。反滲透設備的安裝和調試，你有按照標準流程來操作嗎？
美容醫院污水處理一體化設備反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：1.1、裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度zui低不得低于5℃，zui高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
1.2、裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。2.1裝置在未進行通水試車前，任何閥門均不得開啟。
2.2、裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
2.2、裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部分也應進行脫脂處理。
2.2、裝置的產水管zui大輸出高度應小于8米。
2.2、清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進、回液管均不得直接敷設在地面上，以免損壞。
2.2、反滲透膜組件的安裝
2.2.1、檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。
2.2.2、檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發現不能處理的缺陷，聯系生產廠家處理。
2.2.3、用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。
2.2.4、把個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。
2.2.5、用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環，將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。
2.2.6、連接上所有外部管路。

2.3、壓力容器與膜元件的拆卸
拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。
注意：１)從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。
２)裝入元件應從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。
３)拆卸后的元件應立即垂直浸沒于0.5——1％亞硫酸氫鈉溶液中，不得干置于空氣中。
3、RO反滲透裝置調試步驟
3.1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
3.2、對高壓泵的壓力控制系統進行調整。
3.3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。
3.4、全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
3.5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。
3.6、待出水無甲醛氣味，關畢裝置總進水閥。
3.7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
3.8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0——1.4Mpa。
3.9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。
3.10、RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。