每天250噸污水處理一體化設(shè)備 
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本設(shè)備可應(yīng)用于生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、噴涂污水、屠宰污水、餐飲污水、食品污水、塑料清洗污水等的處理。
1工藝技術(shù)的理論基礎(chǔ)
污泥熱解是利用污泥中有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧條件下對其加熱，使有機物產(chǎn)生熱裂解，有機物根據(jù)其碳氫比例被裂解，形成利用價值較高的氣相（熱解氣）、和固相（固體殘渣），這些產(chǎn)品具有易儲存、易運輸及使用方便等特點,給污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化提供了有效途徑。
根據(jù)熱解過程操作溫度的高低可分為低溫、中溫和高溫?zé)峤猓?00℃以內(nèi)的為低溫?zé)峤猓?00℃-800℃為中溫?zé)峤猓?00℃以上的為高溫?zé)峤?。影響熱解過程及產(chǎn)物產(chǎn)率及組成的因素有熱解溫度、壓力、升溫速率、氣固相停留時間及物料的尺寸等，其中熱解溫度是zui主要影響因素。
2工藝系統(tǒng)組成
高干脫水+熱解炭化技術(shù)是由“高干脫水系統(tǒng)、干化炭化系統(tǒng)、生物炭資源化利用系統(tǒng)、主供熱系統(tǒng)、輔助供熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)”等組成，實現(xiàn)市政污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。
3工藝流程
 “高干脫水系統(tǒng)”使用化學(xué)方法或電化學(xué)方法對污泥進行調(diào)理改性，改善污泥脫水性能，然后通過高干脫水設(shè)備使污泥含水率降低至50%左右，初步實現(xiàn)減量化。“干化炭化系統(tǒng)”利用有機物的熱不穩(wěn)定性將有機物熱解，熱解產(chǎn)生的熱解氣引入主供熱系統(tǒng)燃燒作為補充熱源，殘?zhí)脊潭ㄔ谖勰嗷锾恐?，熱解氣和補充燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馓峁峤馓炕哪茉葱枨?，熱解炭化的余熱煙氣提供干化的能源需求，分梯度對熱量進行高效利用，污泥經(jīng)干化、炭化處理后得到的污泥基生物炭可作為資源化利用。干化炭化過程中產(chǎn)生的廢熱煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)處理后達標排放，高干脫水產(chǎn)生的濾出水和煙氣噴淋產(chǎn)生的噴淋廢水經(jīng)水處理設(shè)施處理后達標排放。

4工藝技術(shù)創(chuàng)新點
（1）選用符合炭化工藝的聚硅鋁鐵鹽和聚醚胺類復(fù)配藥劑進行調(diào)理，滿足干化炭化工藝前的調(diào)理脫水要求，形成高干脫水熱解炭化組合處置技術(shù)。
（2）在無二次動力的情況下將污泥熱解氣直引入二次燃燒爐內(nèi)燃燒，在管道外設(shè)置電熱裝置進行伴熱并進行保溫設(shè)計，保證熱解焦油呈現(xiàn)氣化狀態(tài)，在管內(nèi)設(shè)置無軸反轉(zhuǎn)切刀螺旋進行間歇式管道清理，避免焦油在管道內(nèi)結(jié)焦。
5技術(shù)特點
（1）將污泥高干脫水和污泥炭化有效結(jié)合，形成污泥高干脫水炭化處置技術(shù)，污泥脫水調(diào)理采用不含氯離子的無機調(diào)理劑和有機調(diào)理劑復(fù)合進行高壓板框脫水后，污泥泥餅含水率降低至60%以下，減少了污泥水分的蒸發(fā)量，將獲得后的泥餅進行熱解炭化，極大地降低了熱解炭化的熱能耗。
（2）污泥熱解過程中產(chǎn)生的熱解氣烷類（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃氣體及水蒸氣（H2O）通過保溫伴熱管引入二燃室進行燃燒，通過高溫風(fēng)機風(fēng)壓梯度變化在炭化爐體內(nèi)和二次燃燒爐之間形成負壓差，在無二次動力的情況下將熱解氣由炭化爐體內(nèi)引入二次燃燒爐內(nèi)進行燃燒。此工藝技術(shù)既解決了副產(chǎn)物焦油的二次處理問題，又將污泥中一部分有機質(zhì)的熱值充分利用，降低了干化炭化過程中外部熱源的能耗，同時通過燃燒將熱解氣中的大分子化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳（CO2）和水蒸汽（H2O）簡化了排放煙氣組分。
（3）通過高干脫水炭化處置技術(shù)工藝組合可將污泥含水率降低至3%以下，形成的污泥基生物炭水溶性低，減容率達到85%以上，性能滿足園林營養(yǎng)土的標準，實現(xiàn)了污泥zui終的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。運行過程中能耗充分利用，*實現(xiàn)了低成本高效處置污泥的目標。

工程設(shè)備及參數(shù)
兼氧 MBR 一體化設(shè)備： 根據(jù)排水量選用兼氧 MBR-100 型成套設(shè)備，采用碳鋼防腐。 1 座配套混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸為 10.5 m×2.8 m×0.4 m(H)。
電氣設(shè)計：根據(jù)北方地區(qū)晴天少雨、光照時間長的特點，選用光伏發(fā)電系統(tǒng)為污水站正常運行供電，由外接至低壓配電箱的供電電纜作為備用電源。 針對該村具體情況采用 380 V 低壓供電， 總裝機容量4.4 kW( 提升泵 1.1 kW， 一體化設(shè)備本體 3.3 kW)。
光伏發(fā)電系統(tǒng)主體選用 PRNZ-CL15KS 離網(wǎng)光伏控制逆變匯流一體機。根據(jù)現(xiàn)場要求，現(xiàn)場有效光照時數(shù)為 4 h，負載為 4.4 kW，要求每天工作時間為 15 h， 1 d 用電量為 65.12 kW·h。外部休閑島：一體化設(shè)施占地 30 m3， 在其外圍建立生態(tài)休閑島，既增加了村民的休閑場所，又為設(shè)備提供保溫環(huán)境，確保設(shè)備在冬季的正常運行，使設(shè)備的功能性與景觀性兩者融合。
每天250噸污水處理一體化設(shè)備 工程調(diào)試運行
在工程完成并進行清水聯(lián)動試車后，開始為期3 個月(9 月~11 月)的調(diào)試運行。 運行初期進水量穩(wěn)定在 50~60 m3/d，初始系統(tǒng)設(shè)計曝氣量為 0.02 m3/s，氣水比 30∶1，預(yù)處理池 HRT 為 2 h， 兼氧 MBR 反應(yīng)池 HRT 為 2~4 h。 生物膜法處理污水時，常以 NH +-N去除率和 COD 去除率來判斷生物膜是否成熟，故在試運行期間以出水 COD 和 NH4+-N 為主要測試指標。 在高效膜生物掛膜完成及活性污泥馴化完成后， 系統(tǒng)進水量增加到 90~100 m3/d， 系統(tǒng)出水各項指標均可達到一級 B 標準，進入穩(wěn)定運行期。近年來，隨著環(huán)保部將污泥妥善處理處置納入污水總量減排考核，將促進綜合建設(shè)投入低、運營效果穩(wěn)定、資源化利用高的技術(shù)發(fā)展，污泥市場有望迎來高速增長，政策由“重水輕泥”向“泥水并重”轉(zhuǎn)變，驅(qū)動污泥處置的資源化與無害化進程。
公司研發(fā)的市政污泥“高干脫水+熱解炭化技術(shù)”解決了前期污泥處置利用的瓶頸，真正實現(xiàn)了市政污泥的減量化、無害化和穩(wěn)定化，zui終產(chǎn)物污泥基生物炭能夠有效利用在園林營養(yǎng)土復(fù)配材料、土壤修復(fù)基質(zhì)土和吸附材料復(fù)配原料。