30t/d污水處理一體化設備 
成熟可靠的一體化污水處理設備,處理效果好,出水穩定直接回用,污泥少,占地少,運行費用低,按照客戶需求定制一體化污水處理設備,提供優質產品
我國《標準》規定臭氧消毒時臭氧余量不得小于0.3 mg/L，接觸時間不得小于12 min。由于臭氧接觸反應方式多樣，同時臭氧濃度在接觸池中變化較大，需根據實際設計參數與操作條件來計算其CT值。一般臭氧的病毒滅活率為2—4 log。在我國使用臭氧作為主消毒劑的水廠很少，但有相當一部分水廠采用臭氧與生物活性炭聯用(O3-BAC)深度處理工藝，處理能力占全國地表水總處理量的10—20%。因此，采用臭氧消毒或O3-BAC深度處理工藝的水廠，對病毒的去除能力較強。對于有條件的水廠，采用臭氧和游離氯聯合消毒病毒滅活率更高，更為安全可靠。
種類齊全，型號多種，像40m3，50m3，60m3，100立方等地埋式污水處理設備，如果處理量較大的話，可以選擇像200m3，400m3，600m3來滿足您的需求
公司具有日產10臺一體化、日產5臺氣浮機、日產50臺各型二氧化氯發生器、日產20套加藥裝置的能力，貨物基本實現當天打定金，第二天即可發貨。
按《標準》規定的zui低消毒劑余量和接觸時間，氯胺和二氧化氯消毒可能難以達到2 log(99%)的病毒滅活率。對于含有氨氮的水質，即使是投加氯(或次氯酸鈉)，當氯與氨的比值小于7.6比1時(質量比)，水中的氯實質上主要以氯胺形式起消毒作用。盡管紫外線消毒對賈第蟲和隱孢子蟲“兩蟲”的滅活效果很好，但其病毒滅活的CT值(基于腺病毒)很高。紫外線照射強度(I值，單位：mW/cm2)與有效接觸時間(T值，單位：s)的乘積為IT值(即紫外線照射劑量)。滅活病毒2 log所需紫外線劑量值為100 mJ/cm2，遠高于目前水廠常用的40 mJ/cm2劑量。現有的紫外消毒設施可通過投加氯(次氯酸鈉)或臭氧有效地強化病毒的滅活。我國超濾工藝應用越來越廣泛，一般將膜孔徑在0.05 μm以下的低壓膜定義為超濾膜。超濾單元對賈第蟲和隱孢子蟲等致病微生物有很好的去除效果，對細菌也有非常顯著的去除作用。而病毒尺寸小，超濾不能使之*去除，且去除率隨著膜工藝運行條件和破損情況而變化。USEPA沒有明確定義超濾膜對病毒的去除率，美國絕大多數州不認可超濾膜過濾對病毒的去除，要求消毒工藝具有4 log(即99.99%)病毒滅活率。
對于現行的常規處理工藝水廠，可通過降低濾后水濁度進一步提高對病毒的去除。而現行的超濾工藝則需要強化消毒工藝，確保4 log(即99.99%)病毒滅活率。對于僅采用氯氨、二氧化氯或紫外消毒的常規處理工藝水廠，建議強化處理工藝對濁度的去除， 同時根據表1所列CT值和我國《標準》，增加自由氯消毒，適當提高出廠水或管網的氯氨或二氧化氯余量，可以提高病毒的去除率。對于含有氨氮的原水，建議強化去除氨氮、提高投氯量達到折點后用游離氯進行消毒;或者采用臭氧與氯胺組合消毒。采用自由氯或臭氧消毒的常規處理工藝對病毒的總削減率一般為4 log (99.99%)以上, 達到USEPA病毒去除標準。

與日常常規的情況相比，非常時期，在確保防護的前提下，應該強化排水水質實驗室檢測頻率，發揮污水處理廠、站水質在線監測預警作用，確保排水、污水及再生水設施穩定運行，水質穩定達標排放。在具體應重點關注的指標方面，由于我國現行污水廠污染物排放標準只規定了糞大腸菌群數等細菌類微生物指標，對病毒類微生物未作要求，污水處理廠應更加關注SS、色度、COD、BOD5、氨氮及糞大腸菌群數等指標，對上述指標的達標要求要比平時更高，檢測頻率也要加密。特別是在要求污水廠出水紫外線或加氯消毒措施到位的基礎上，建議增加檢測總余氯指標。光-電耦合催化氧化處理
海水中含有一定量 COD，雖然提高海水比例會增加電導率及降低反應器的運行電壓，但添加更多海水會增加 COD 總量和處理總水量，因此 PECO 實驗中直接選取 50%為*海水添加比例。 以陽極電流密度、紫外光輻照強度、電解時間為研究參數，設計 3 因素 4 水平正交試驗。 陽極電流密度和電解時間的設定條件同 ECO， 由于 PECO 有效陽極板面積為0.52 m2， 因此對應電流分別為 104、208、312、416 A，輻照強度條件為 50、100、150、200 μW/cm2
16 組試驗中有 5 組達標(<125mg/L)。 影響因素排序為陽極電流密度>電解時間>輻照強度。 隨輻照強度的增大，COD 處理性能少量增加。 考慮到電流密度和輻照強度越低，電耗越低。 因此，*工藝參數組合為電流密度 600 A/m2、紫外光輻照強度 50 μW/cm2、電解時間 1.5 h，此時出水 COD為 87 mg/L，電流為 312 A，電壓為 6.69 V。
30t/d污水處理一體化設備 噸水電耗為整套系統的總耗電量， 包括反應器及各電氣組件。 耗電量以現場電度表顯示為準，ECO工藝噸水電耗 41.8 kW·h，PECO 工藝噸水電耗 43.4kW·h。 電極板費用方面，PECO 電極板有效面積為7.8 m2，維護周期為 3 a，1 m2 費用 1 000 元，每年維護費用為 2 600 元;ECO 電極板有效面積 9.75 m2， 更換周期為 1.5 a，每年維護費用為 6 500 元。

綜上可見，PECO 裝置處理出水 COD 在 125mg/L以下時的*運行條件優于 ECO 裝置。 PECO的電流更低、反應器停留時間短。 因此，處理相同水量時PECO 反應器的裝置體積可設計更小(體積比1∶1.18)，電極板的使用壽命更長，維護費用更低。 雖然加入紫外燈導致 PECO 裝置的整體電耗升高， 但海上平臺電力自發，有盈余，即使整體耗電量增加也不影響該技術的使用。 PECO 裝置電極板和紫外燈等每年的更換費用合計也低于 ECO 裝置。
2.4 連續運行出水穩定性開發了 24 m3/d 規模的 PECO 中試裝置， 對進水進行預處理， 以降低色度、濁度對后續光電催化氧化處理效率的影響。 裝置運行參數：電流密度為 600 A/m2、運行電流為 940 A，紫外光輻照強度為 50μW/cm2，電解時間為 1.5 h，電壓為 6.8 V。 中試裝置以南海某平臺生活污水為處理對象，連續運行 60 d。每天各取裝置進水和出水 1 次，結果表明，該時段內進水 COD 在 560～750 mg/L， 出水 COD zui低為 51mg/L， zui高 108 mg/L， 穩定低于 125 mg/L， 達到排放指標要求。